框剪結構工程模板的設計原則及要求

　　(1)基本要求

　　模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。

　　(2)模板要有計算、有措施、有方案

　　依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。

　?、倌０逶O計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：

　　1)混凝土側壓及荷載計算；

　　2)板面承載力及剛度驗算；

　　3)次龍骨承載力及剛度驗算；

　　4)主龍骨承載力及剛度的驗算；

　　5)穿墻螺栓承載力的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；

　　6)大模板自穩角的驗算。

　?、谀０寮捌渲Ъ茉O計應考慮的荷載有：

　　1)模板及其支架自重；

　　2)新澆筑混凝土自重；

　　3)鋼筋自重；

　　4)施工人員及施工設備荷載；

　　5)振搗混凝土時產生的荷載；

　　6)新澆混凝土對模板側面的壓力；

　　7)傾倒混凝土時產生的荷載。

　?。ㄗⅲ捍笮弯撃０逶O計方案單獨編寫上報）

　　(3)關鍵部位模板的技術要求

　　除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現象。

　　(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應用

　?、倌０鍛鎸γ娑逊?，堆放場地應平整，模板按計算的自穩角放置；

　?、谀０迩謇肀仨毤皶r將粘結的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；

　?、勖撃┑倪x用必須根據所用模板而定。鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍。

篇2：公司車間工程模板設計方案

　　公司車間工程模板設計方案

　　1、模板材料選擇

　　1.1面板：現澆構件樓面模板選用1830mm×915mm×16mm多層板，墻柱采用防水膠合板，有產品合格證。

　　1.2檔料：模板檔料選用45×90mm落葉松方木，要求材質優良，無彎曲、節結、腐朽現象，厚度一致，用壓板統一壓刨。

　　1.3支撐：墻板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用Φ48×3.0腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證，扣件、鋼管按規范要求見證取樣。

　　1.4對拉螺桿：大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用Φ14圓鋼對拉螺桿。

　　2、現澆構件模板方案設計

　　2.1后澆帶模板：

　　樓板后澆帶模板用單層鋼絲網5×5㎜后背Φ10鋼筋支架，鋼筋支撐與鋼絲網綁牢，后用電焊與板筋電焊牢固?；炷翝仓瓿珊?，用膠合板把后澆帶的范圍封閉，嚴禁污染。

　　2.2柱模

　　柱模板采用膠合板，模板楞木采用45×90mm方木側立豎向排列，間距200mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫，母角用雙料（木方）。截面900mm×900mm以下的獨立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺桿，塑料套管，另考慮塑料管的強度，中部采用50*50水泥撐塊，確保柱面的斷面和平整度。采用每邊兩根鋼管Φ14螺桿對拉形成井形柱箍。底道柱箍離地面150mm,中間柱箍豎向中心間距400mm，上道柱箍離梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的兩種柱采用2Φ48*3.0雙鋼管2Φ14螺桿對拉形成井形柱箍，間距@300，主下部5道柱箍螺帽采用雙螺帽上緊。

　　3、梁模板

　　3.1梁模板采用膠合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于150mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為3根，梁寬300mm~350mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。

　　3.2梁側模板內楞采用45Χ90mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于200mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于200mm。當梁截面凈高模板豎向大于600mm時，梁側模板中間應設置1道Φ14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。側梁模板豎向外楞采用短鋼配套扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆底板鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩固的梁模板支撐體系。

　　3.3、梁底模45×90㎜木方豎立，間距小于200㎜，立桿與現澆板的排架相匹配，梁底頂撐350×900㎜以上的梁間距同立桿間距300×700㎜梁底頂撐為2倍立桿間距。350×1900㎜大斷面梁采用獨立排架，橫縱向立桿均為600×600㎜，另加頂撐2排@600的Φ48鋼管。

　　4、現澆板模板

　　現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距250mm?，F澆板模板與墻或梁側模的交接，應使用模板擱置在墻或測梁模板之上。

　　4.1樓梯模板

　　樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構、墻梁板模板同時施工，同時澆注混凝土（在與樓梯段相交的墻板處安放鋼絲網）

　　5、梁板模板承重支撐

　　5.1梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。

　　5.2現澆模板模排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊不大于距墻400mm，中間按縱橫間距不大于1000mm，交叉出用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底板水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地1800mm，上道水平桿上皮離現澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱高度。

　　5.3梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿寬度不大于800mm，兩側立桿縱向間距大于800mm，支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相協調。

　　5.4樓底層梁板模板承重支撐：樓底層排架水平桿布置與標準層相同。

　　5.4后澆帶處梁板支撐，在后澆帶每邊1800㎜的范圍內立桿距離為其它部位的距離1/2，即加立桿，形成立桿間距@450、寬4400㎜支撐帶，其余部位的模板拆除，該部位的支撐體系保留，至后澆帶混凝土澆完后達到設計強度后拆除。

　　5.6樓梯段與混凝土墻交界處的模板

　　在主體結構中，樓梯與墻體同時澆注，商品混凝土的流動性很大，樓梯段澆完后再澆注墻體混凝土，在梯段與墻板交界處的垂直面上用5×5的單層鋼絲網與墻體鋼筋用雙道扎絲@100綁牢，上下各加綁1根Φ10的鋼筋作為支撐。

　　矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。柱母口接頭的陽角處用雙方木，加強接口的剛度，防治漏漿，確保柱的棱角順直。

篇3：工程項目模板設計

　　工程項目模板設計

　　一、工程概況

　　本工程建筑面積約20000平方米，由二個幢號組成商住樓，現澆鋼筋砼

　　十三層框剪結構，結構設計按8度抗震設防。建筑總高約為45米，層高為3米，最大跨為6米。

　　二、施工方法

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　　1、模板安裝前基本工作：

　?。?）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。

　?。?）用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

　?。?）模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。

　?。?）需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。

　?。?）工長事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術、質量、安全交底。

　?。?）經檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm.

　?。?）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設置。

　?。?）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經濟適用，不粘污鋼筋為主。

　?。?）做好施工機具和輔助材料的準備工作。

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　　1、技術要求：

　?。?）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。

　?。?）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。

　?。?）預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。

　?。?）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。

　?。?）墻、柱模板底面應找平，下端應事先做好基準靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，兩側模板均應利用斜撐調整固定其垂直度。

　?。?）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。

　?。?）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。

　?。?）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。

　?。?）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于300mm.

　　2、模板安裝注意事項

　?。?）柱模板

　　保證柱模板長度符合模數，不符合模數的放到節點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

　　按照現行《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-94），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2的規定。因此在柱模超過2以上時可以采取設門子板車的辦法。

　?。?）梁模板

　　梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。

　　梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60~100為宜，特殊情況應設計計算。

　　模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應按設計要求布置，當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。

　　(3)墻模板

　　按位置線安裝門洞口模板、預埋件或木磚。模板安裝按設計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設臨時支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300；對拉螺栓應根據不同的對拉形式采用不同的做法。

　　墻高超過2米以上時，一般應留設門子板。設置方法同柱模板，門子板水平距一般為2.5米。

　?。?）樓板模板

　　采用Φ48×3.5鋼管做立柱，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外楞。立柱和鋼楞（大龍骨）間距，根據模板設計計算決定，一般情況下立柱與外楞間距為600~1200小龍骨間距400~600調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完，標高校正后，立桿之間應加設水平拉桿，其道數要根據立桿高度決定，一般情況下離地面200~300處設一道，往上縱橫方向每1。2左右設一道。

　　底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一堅向中心線上。

　?。?）基礎模板

　　為保證基礎尺寸，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一段距離加設臨時支撐，澆筑砼時拆除。

　　箱基底板模板應按設計要求留置后澆帶，剪力墻壁位置準確，隨時找正，及時擰緊對拉螺栓。

　?。?）樓梯模板

　　施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和步模板。

　　安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止澆筑砼時模板移動。

　　后澆帶內側模板安裝時，底板處采用以層鋼絲網片支模，墻壁、頂板采用3厚木板支模。

　　三、保證安全生產和要求

　　1、模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。

　　2、作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。

　　3、要避開雷雨天施工。

　　4、裝、拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3。5時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

　　5、安裝墻、柱模板

　　四、模板設計

　　本工程墻、柱模板采用組合鋼模板組拼，支撐、楞采用Φ48×3.5鋼管。

　　1、墻模板結構設計：

　　取6米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為6-0.24=5.76米。采用Φ12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距600mm，豎向間距300mm。組合鋼模拼裝詳附圖所示。

　　鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為215N/mm2。鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。

　　驗算：鋼模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋是否滿足設計要求。

　?。?）、荷載設計值

　　砼自重rc=24KN/mm3，強度等級C30，坍落度12cm

　　a、砼側壓力

　　砼初凝時間：t0=20

　　F1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2

　　F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2

　　取兩者中小值,即F1=46.52KN/m2,

　　實際值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2

　　b.傾倒砼時產生的水平荷截

　　采用導管為2KN/m2

　　荷載實際值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2

　　荷載組合實際值:F=53.5=2.38=55.88K/m2

　　(2)、驗算

　　a.鋼模板驗算

　　采用P3015鋼模板（δ=2.5）

　　I=26.97×104mm4W*j=5.9×103mm3

　　計算簡圖:(略)

　　化為線均布荷載:

　　q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm

　　(用于計算承載力)

　　q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm

　　(用于驗算撓度)

　　撓度驗算:

　　p=0.273×qP4/100E1

　　=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104

　　=1.13mm<[p]=1.5mm（可）

　　b.內鋼楞驗算

　　1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

　　計算簡圖:(略)

　　線荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm

　　(用于計算承載力)

　　q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm

　　(用于驗算撓度)

　　抗彎強度驗算:

　　330/800=0.41≈0.4

　　近似按多跨連續梁計算

　　M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm

　　抗彎承載能力:

　　σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2

　　329.5N/mm2>215N/mm2(不可)

　　方案一、改用兩根Φ48×3.5作內鋼楞。則抗彎承載能力：

　　=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可)

　　方案二、每根內楞間距改為600mm.

　　M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm

　　δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可）

　　撓度驗算：

　　p=0.644×ql4/100EI

　　=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104

　　=2.49mm<3mm（可）

　　c.對拉鋼筋Φ12驗算

　　結拉桿的拉力Φ12凈面積A=88.74mm2

　　按橫豎計算

　　N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN

　　對拉桿應力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2(不可)

　　改不豎向0.3m,縱向0.6m

　　則N=F×0.3×0.6=10.66KN

　　δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2(可)

　　2、梁模板結構設計

　　采用Φ48×3.5鋼管支設.取梁斷面b×h=250×400,長6000mm的矩形梁.

　　(1)、底模驗算

　　抗彎強度驗算

　　a.荷載：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m

　　鋼筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m

　　振搗砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m

　　合計q1=3.66KN/m

　　折減系數0.9,則q=q1×0.9=3.29KN/m

　　b.抗彎承載力驗算

　　底模楞鋼間距取0.7,為多跨連續梁,近似單跨計算。

　　M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm

　　=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2(可)

　　c.撓度驗算

　　p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm(可)

　　小楞驗算：

　　a.抗彎強度驗算

　　小楞間距700mm，小楞上的荷載為集中荷載。

　　取p=q1=3.66KN/m

　　M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm

　　δ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2(可)

　　若取間距900，則δ=130N/mm2<205N/mm2（可）

　　b.撓度驗算

　　P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105

　　×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm（可）

　　3、大楞驗算

　　M=1/10ql2=1/10×3.66×7002=1.8×105N.mm(可)

　　o=M/W=1.8×105/5.08×103=35.46M/mm2<205N/mm2

　　Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105

　　×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8（可）

　　4、鋼管立柱驗算

　　橫桿步距1000mm，立桿允許荷載11.6Kn

　　每根立柱荷載N=19.74/16=1.23KN