建筑樓板工程質量通病分析及防治措施

　　一、縱向裂縫產生的原因

　　沿板縫方向產生縱向裂縫的因素較多，程度也不盡相同，但歸結起來，主要有如下幾種：

　　一是板縫嵌縫質量低劣。裝配式板是由多塊條板拼接而成的體系，條板之間灌縫后成柱鉸連接，能傳遞剪力，但不能傳遞彎矩，雖然仍非一體，但具有一定的整體性。相鄰板之間有明顯的共同工作效果，這對改善受力板的工作狀態是有利的。有的施工人員對此認識不足，操作草率，用落地灰、碎石雜物填塞板縫；有的用粒徑較大的其它部位的剩余混凝土灌縫，致使大骨?？ㄔ诳p的上部，影響縫底混凝土搗不實，養護不良，嵌縫質量不高，傳遞剪力能力減弱。當一塊板受較大荷載作用時，即與相鄰板產生錯位而導致縱向縫。

　　二是灌縫后施工受荷過大過早。施工中為了加快進度，往往在嵌縫后即著手下道工序的施工，從而導致嵌縫混凝土在硬化過程中或由于荷載過大引起板與嵌縫混凝土脫離，或由于受荷載過早而造成嵌縫混凝土“內傷”，使嵌縫名存實亡，失去了傳遞剪力的作用，這就是產生縱向裂縫的又一重要原因。

　　三是樓地面面層與樓板結合不實。在鋼筋混凝土設計規范8（TJ10—74）中，樓面面層是作為恒載處理的，面層與板面結合牢固時，在設計荷載作用下，板撓度減小，強度安全儲備提高，板與面層為一體；反之，如果板面清洗不凈，亦不灑水濕潤，勢必造成面層與板面脫離，則面層對板的強度、剛度均不能起增強作用，變形也就不可能減少。

　　四是安裝樓板時支座處不鋪墊砂漿。設計裝配式樓板時，是將樓板作為簡支梁計算的，支座為理想鉸接。但支座處鋪墊砂漿后，板在支座處的實際受力狀態和簡支狀態是有一定差別的。這是由于板與支座之間砂漿的粘結力，將對板產生一定的約束（微小負彎矩），使跨中產生一反撓度（-F2）。在荷載作用下，簡支梁跨中撓度F1=與（-F2）之和，即F=Fl＋（-F2）=Fl—F2為板的最終跨中撓度。它顯然是小于外荷載產生的簡支梁跨中撓度Fl的。因此，支座粘結力的存在減小了構件的跨中變形，這對防止縱向裂的產生顯然是有利的。根據實踐和實驗證明，在同級荷載作用下，板下鋪漿時，其跨中撓度減少20%而承載能力提高17.6%。但實際施工中，這一環節往往被忽視，或未鋪墊砂漿或提前鋪抹，待砂漿硬化后再安裝樓板，這都使鋪墊砂漿的效果大大降低。

　　五是構件本身的結構性能不符合設計要求。

　　二、縱向裂縫的防治措施

　　一是重視和提高嵌縫質量。為了保證嵌縫的質量，在樓板安裝后應認真清理板縫除去雜物，并灑水濕潤，然后在板側涂刷0.4～0.5水灰比水泥漿，再以200號細石混凝土（骨料粒徑以5～10毫米為宜）振搗密實，初凝后認真養護，混凝土達到一定強度后再安排下道工序施工。

　　為了盡可能在較短時間內獲得較高的嵌縫混凝土強度，可采用在混凝土中增加復合型減水早強劑。當水灰比為0.5，摻水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺復合劑時，48小時抗壓強度可達94.33公斤/平方厘米，比空白強度提高53%，這樣的強度和時間是可以滿足施工進度要求的。新規定要求樓板安裝應至少拉開30毫米，為嵌縫工作提供了足夠的操作空間，使嵌縫混凝土質量更易得到保證，因此拉開一定距離是適宜的。

　　二是清洗板面。進行樓地面面層施工時，應先將板面清洗干凈，灑水濕潤，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥漿再進行面層施工，可大大改善板的受力性能，增加板之間的整體性。

　　三是安裝樓板時板底鋪墊砂漿。在安裝樓板的同時，在板底支座處鋪墊1:2.5－1:4水泥砂漿（厚度以15～20毫米為宜），使板與支座粘結牢固，有利于鋪板找平。

　　四是加強樓板構件的質量管理。在批量生產樓板過程中，使構件生產始終處于穩定的高水平狀態。對于使用的鋼筋混凝土樓板應進行強度、剛度及裂縫開展寬度檢驗，對預應力樓板還應進行抗裂度檢驗，合格產品方能安裝。

篇2：現澆混凝土樓板免抹灰施工工藝

　　現澆混凝土樓板免抹灰施工工藝

　　本工程地下車庫、設備用房、樓梯間、庫房及部分辦公室無吊頂，頂棚裝飾原設計采用紙筋灰抹面刷乳膠漆，這里我們建議采用現澆混凝土樓板免抹灰施工工藝，采用清水混凝土施工，梁板底無須抹灰，只需對清水混凝土板底面稍做打磨，批膩子打磨后直接刷乳膠漆，可避免天棚抹灰空鼓、開裂、脫落的質量通病。

　　本工藝對模板平整度的要求較高，我們采用厚18mm的覆膜九夾板，表面涂塑，使用前涂刷脫模劑。鋪好的模板板縫貼上膠帶紙，以防漏漿。模板安裝平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，偏差為2mm。為滿足此要求，模板背大楞需刨平，安裝時拉線找準。對損壞的模板要及時更換。

　　鋼筋工程和水電埋件工程，現場樓層上鋼筋焊接、鋼筋安裝以及水電埋件焊接等作業都必須注意對模板的保護。

　　該工藝在模板施工上雖然增大了投入，但節約了抹灰工序的人工材料費，總的來說節約了成本，質量更有保證。是一舉多得的技術措施，應積極推廣應用。

篇3：現澆混凝土樓板頂棚(天花)抹灰抹紙筋灰工藝

　　現澆混凝土樓板頂棚（天花）抹灰抹紙筋灰工藝

　　一、施工準備

　　1、材料：與墻面抹紙筋灰相同。

　　2、作業條件

　?、旁趬γ婧土簜让鎻椛蠘烁呋鶞誓€，連續梁底應設通長墨線。

　?、聘鶕覂雀叨群湍ɑ椰F場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架撟板面距頂板底高度適中（約為1.8m左右）。

　?、菍⒒炷另敯宓妆砻嫱钩霾糠骤徠?，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

　?、饶ɑ仪耙惶鞚菜疂駶櫥w。

　　二、工藝流程

　　基層處理→彈水平基準線→潤濕基層→刷水泥漿→抹底層砂漿→抹紙筋灰面層

　　三、操作工藝

　　1、基層處理：對采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。

　　2、根據墻柱上彈出的標高基準墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。

　　3、抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm。操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

　　4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。

　　待面層稍干，“收身”時（即經過鐵抹子壓磨灰漿表層不會變為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面，梁邊相交處應成垂直線。