寫字樓混凝土工程施工技術交底記錄
20**年7月 10 日
工程名稱：**小區寫字樓
分部名稱：基礎、主體分部
分部工程名稱：混凝土工程
交底內容：
?。?）施工準備。澆注混凝土之前，首先對各強度等級的混凝土，即C25、C30砼預算材料進到現場，取石子、砂子和水泥，到試驗室進行配合比試驗?；炷恋脑嚺鋸姸葢仍O計的混凝土強度標準值高難度具數值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。
對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗；同時，對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗，應符合要求，對焊接接頭也及時進行試驗并應符合要求。
施澆混凝土前，攪拌機已備好兩臺振動器，且保養良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊，要求扎好腳手架，并對升降機進行整修保養備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網片，逐一進行檢查復核，對模板進行打平和拉線檢查，并對刷油及堵洞縫進行補修，同時，對木模板進行澆水濕潤。
?。?）人員組織。3人負責質量檢查；施工員負責安排混凝土班的33名工人（混凝土班3個，每班11人），采用晝夜工"三班倒"。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個，各負其責。
?。?）施工工藝和施工操作?；炷翑嚢钑r間，即混凝土的坍落度小于或等于3cm時，攪拌的最短時間；強制式攪拌機容積為350L時，強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。
混凝土自高處傾落自由高度，不應超過2m。在豎向結構中澆混凝土時，不得發生離析現象。如高度超過3m時，應采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結構混凝土前，底部應先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿；混凝土的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升而酌予剃減。
混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm；輕骨料混凝土表面振動200mm；插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中，澆注厚主為250mm；在梁、墻板、柱結構中，澆注厚度為200mm；在配筋密列的結構中，澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間，低于C30的混凝土，在氣溫≤25℃和氣溫＞25℃時，最大間隙時間（min）分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時，則氣溫≤℃時，最大間隙時間是180min，氣溫＞25℃時，最大間隙時間為150min。
澆注混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況。當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的質量。澆注大體積混進應合理分段分層進行，并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應在室外氣溫較低時進行，氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應在澆注前確定，以保證留在基礎的頂面，如果采取適當加強措施，施工縫也可留置位置應在澆注前確定，以保證留在基礎的頂面，如果采取適當加強措施，施工縫也可留置在基礎頂面稍高一些的地方，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。 單向板，施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有
主次梁的順著次梁方面梁柱，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內，在施工縫處繼續澆注混凝土時，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層，并加以砂漿洗干凈，不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層，混凝土應精心搗實，使新舊混凝土緊密結合。
在采用振搗器振實混凝土進，應符合以下規定：①每一振點的振搗延續時間，應使混凝土搗實，即表面呈現浮漿和不再沉落。 ②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍：輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的1倍；振搗器距模板，不應大于振搗器使用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。 ③為供上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土中5cm； ④表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類擬的結構，可單獨澆注。
對于承受力作用的設備基礎的施工縫處理： ①標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形。②在水平施工縫上繼續澆注混凝土前，應對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應 鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上亦應補 鋼筋。 ④施工縫的混凝土終凝時，應在其表面鑿毛，在繼續澆注前，用水沖干凈，濕潤后，在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。
?。?） 質量標準?；炷凉こ虘_保質量，應振搗密實、梁、柱、板及構件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積，在梁、柱上一處應不大于1000cm2，累計不大于4000cm2，按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%，但檢查均不少于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次（每處3-5m）但檢查均不少于3處；墻、板上一處應不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%，但檢查均不小于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。（蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷）。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎、墻、板上一處不大于100 cm2，累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求，即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm；基礎、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二處。
現澆混凝土允許偏差要求為： ① 軸線位移。獨立基礎允許偏差為10mm；柱梁、板允許偏差為±10mm；其它基礎允許偏差為15mm。②標高。層高允許偏差為±10mm；全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸?；A允許偏差為+15mm、-10mm；④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm，全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm；⑦預埋管、預埋螺栓、預埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預留沿中心線位移。允許偏差為15mm。
?。?）成品保護?；炷两K凝前，初凝期間，禁止在混凝土上振動，不準上人和放物碰撞，要用塑料布遮蓋嚴密，保護水分?；炷两K凝后即夏天氣溫高時，12小時后要開始專人澆灑水養護；當氣溫低于5℃時不得澆水，要保住水分，且加蓋防凍草包，養護天數，對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7晝夜；摻有緩凝劑或有抗滲性要求的混凝土不得小于14晝夜。
?。?）安全施工。機具由專人專機保養，工人
進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振動器由專人使用；腳手架應牢固，防護欄、安全網設置合理，電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況，預防漏電傷人。?。?）技術資料?；炷凉こ痰馁Y料較多，且十分關鍵，資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配，并完成試配強度試驗，在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作，對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質量檢查工作應搞好班組自檢記錄和質量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄，同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。
技術負責人:
交底人:
接底人:
年月日
篇2：混凝土攪拌站作業安全技術交底
混凝土攪拌站作業安全技術交底
1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，設好排水設施，用支架架穩主機和水泥罐，搭設操作室護棚，棚頂材料要具有一定強度，保證安全，機手操作處應設絕緣操作臺。
2、開機前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗，開機時，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；
4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內混凝土粘結物時，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標牌，設專人看護，避免傷害事故。
6、工作完畢后，涮拌和站和混凝土攪拌運輸車的廢水應倒如指定的沉淀池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。
7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設施在內取暖，嚴防火災。
8、電器開關柜設置可靠的閉鎖裝置，閑雜人等禁止靠近、開箱。
9、除了拌和站的實用工具外操作室內不準放置其它雜物。
10、經常檢查電線是否有裸露現象，是否有虛接地方；同時要設置避雷裝置。
11、出料斗下嚴禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗。
12、拌和站的料倉大棚要設置可靠的固定措施，經常檢查，是否有裝載機碰撞現象，棚頂有適當的排水設施。
13、料倉內保溫、通風措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。
篇3：混凝土攪拌機操作安全技術交底
混凝土攪拌機操作的安全技術交底
1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫防護棚應設絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩，棚頂材料要防砸。
2、開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。
3、操作人員持證上崗，開機后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉時，不得在轉筒內用工具扒料防止傷人。
4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理轉筒粘貼結物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標牌，設專人看護，避免傷害事故。
6、工作完畢后涮轉筒的廢水應流入沉淀池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。