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大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

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  大廈細石混凝土地面施工技術交底記錄

  分部工程:裝飾裝修工程

  分項工程名稱:細石混凝土地面施工

  交底內容:

  1、依據標準:

  《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

  《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

  2、施工準備

  2.1材料及主要機具:

  2.1.1水泥:應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

  2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。

  2.1.3石子:粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

  2.1.4主要機具:混凝土攪拌機,平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

  2.2作業條件:

  2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

  2.2.2穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

  2.2.3門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。

  2.2.4基層為預制混凝土板時,板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。

  3、操作工藝

  3.1細石混凝土工藝流程:

  找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

  3.1.1找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

  3.1.2基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

  3.1.3灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

  3.1.4抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

  3.1.5抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

  3.1.6刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

  3.1.7澆筑細石混凝土:

  3.1.7.1細石混凝土攪拌:細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,不應小于C20,由試驗室根據原材料民政部計算出配合比,應用攪拌機進行攪拌均勻,坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組,當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時,亦應相應制作試塊。

  3.1.7.2面層細石混凝土鋪設:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現泌水現象,撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

  3.1.8抹面層、壓光:

  3.1.8.1當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合,使面層達到結合緊密。

  3.1.8.2第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

  3.1.8.3第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。

  3.1.8.4第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。

  3.1.9養護:面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護,每天不少于2次,養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。

  3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

  3.2粗骨料混凝土地面面層的施工:又稱一次抹光法或原漿抹面法,一般是在澆筑混凝土墊層時(或澆筑現澆混凝土樓板時),同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝,這樣做由于基層與面層同時施工,上下層同時凝結,因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點,其工藝流程為:澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

  4、質量標準

  水泥混凝土面層工程質量檢驗標準

  項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

  主控項目

  1骨料粒徑設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

  2面層強度等級設計要求檢查檢測報告

  3面層與下一層結合第5.2.5條用小錘輕擊檢查

  一般項目

  1表面質量第5.2.6條觀察檢查

  2表面坡度第5.2.7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

  3踢腳線與墻面結合第5.2.8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

  4樓梯踏步第5.2.9條觀察和尺量檢查

  5表面允許偏差

  表面平整度5mm按本規范表5.1.7中的檢驗方法檢驗

  6踢腳線下口平直 4mm

  7縫格平直3mm

  8旋轉樓梯踏步兩端寬度 5mm

  5、成品保護

  5.1在操作過程中,注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

  5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平,并封閉通過操作房間的一切通路。

  5.3面層壓光交活后在養護過程中,封閉門口和通道,不得有其它工種進入操作,避免造成表面起砂現象。

  5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時,防止硬器劃傷地面,在油漆刷漿過程

中防止污染面層。

  6、應注意的質量問題

  6.1面層起砂、起皮:由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有薄,表面形成一層厚薄不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合砂,撒均勻、薄厚一致,木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

  6.2面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

  6.3面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

  7、質量記錄

  7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。

  7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。

  7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。

  交底單位接收單位

  交 底 人接 收 人

篇2:建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

  建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

  分部工程:裝飾裝修工程

  分項工程名稱:預制水磨石地面施工

  交底內容:

  1、依據標準:

  《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

  《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

  2、施工準備

  2.1材料及主要機具:

  2.1.1水泥:425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。

  白水泥:硅酸鹽水泥,標號不低于32.5號。

  2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

  2.1.3預制水磨石板:應有出廠合格證,每塊板上有合格標記,按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收,并分別碼放(立著)在墊木上。為防止板塊變形,宜存放在庫房內,避免日光強烈曝曬。

  水磨石板塊材質要求見表7-7。

  水磨石板塊材質要求表7-7

  名稱允許偏差(mm)外觀要求

  長度

  寬度厚度平整度最

  大偏差值

  水磨石板材+0

  -1+1

  -2長度:

  ≥4001.0

  ≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致,無旋紋、氣孔

  2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

  2.1.5主要機具:砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

  2.2作業條件:

  2.2.1室內墻頂抹灰完,門框安完。

  2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

  2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

  2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完,并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完,其強度達到1.2MPa以上。

  2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求,并進行挑選,將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出,不得使用。

  3、操作工藝

  3.1工藝流程:

  基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板

  養護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

  3.2基層處理:將粘結在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

  3.3定基準線:根據設計圖紙要求的地面標高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊,與走道直接連通的房間應拉通線,房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳,應根據房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列,確定各種水磨石板所需塊數,繪制施工大樣圖。

  3.5砂漿拌制:找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點),因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。

  3.6基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即鋪砂漿找平層,避免水泥漿風干不起粘結作用。

  3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板:

  3.7.1確定標準塊的位置:在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

  3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層:檢查已刷好的水泥漿無風干現象后,即可開始鋪砂漿結合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上水磨石板時比地面標高線高出3~4mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁,檢查砂漿上表面,如與水磨石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪預制水磨石板,鋪時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

  3.7.3標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。

  3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱(定基準線在房間內拉十字線時,應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌在地漏周圍的水磨石塊,套割、弧度要與地漏相吻合。

  3.8養護和填縫:預制水磨石板鋪砌2晝夜,經檢查表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥漿(1:1=水泥:細砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤,養護時間不應少于7d,且不能上人。

  3.9貼鑲踢腳板:安裝前先設專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法:

  3.9.1粘貼法:根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。

  3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為8~10mm),用1:2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層,其水灰比為0.4~0.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。

  3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時,不用抹底灰,直接用水泥砂漿粘貼踢腳板,操作方法同上。

  3.9.2灌漿法:主墻是混凝土或磚墻基體時,墻面已抹完灰,下部踢腳線可不抹底灰,先立踢腳板后灌砂漿。

  3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度(約8~10

mm),用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置,然后拉上口水平線。

  3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤,然后由陽角開始向兩側試安,檢查是否平整,接縫是否嚴密,有無掉角等,不符合要求時應進行調整,然后正式進行安裝,下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后,檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度,符合標準要求后,用1:2水泥砂漿(稠度一般為8~12cm)灌注,并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

  3.9.2.3灌漿24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓,剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

  3.9.2.4貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

  3.10酸洗、打蠟:

  3.10.1酸洗:預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟,但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當,因此在單位工程竣工前應將面層進行處理,撒草酸粉及清水進行擦洗,再用清水洗凈撒鋸末掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時,宜用磨石機磨后再進行酸洗)。

  4、質量標準

  預制板塊面層工程質量檢驗標準

  項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

  主控項目

  1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

  2面層與下一層結合第6.4.4條用小錘輕擊檢查

  一般項目

  1預制板塊質量第6.4.6條觀察檢查

  2預制板塊面層質量第6.4.7條觀察檢查

  3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6.4.9條觀察和尺量檢查

  4踢腳線質量第6.4.9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

  5樓梯踏步和臺階板塊要求第6.4.10條觀察和尺量檢查

  6表面允許偏

  表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差,拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差;用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

  普通水磨石3nm

  混凝土4mm

  7縫格平直3mm

  8接縫高低差高級水磨石0.5mm

  普通水磨石1.0mm

  混凝土1.5mm

  9踢腳線上口

  平直高級水磨石3.0mm

  普通水磨石

  及混凝土4.0mm

  10板塊間隙寬

  度高級水磨石2mm

  混凝土6mm

  5、成品保護

  5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道,應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

  5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。

  5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

  5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等,不得碰壞、堵塞。

  6、應注意的質量問題

  6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下:

  6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈,澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

  6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢:結合層砂漿必須用于硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

  6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。

  6.2接縫不平不直,縫隙不勻:挑選磨石板時不嚴格,薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直,縫隙不勻。試鋪時應仔細調整,縫子必須拉通線加以控制。

  6.3板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許念頭時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。

  6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致:主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大,在安踢腳板時要預先處理墻面,達到出墻厚度一致。

  6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙,不嚴密:主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好,因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點,再拉水平線進行控制。

  6.6水磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前應將上口清擦干凈。

  7、質量記錄

  7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

  7.2水泥出廠合格證。

  7.3預制水磨石地面分項質量評定表。

  交底單位接收單位

  交 底 人接 收 人

篇3:大廈現制水磨石地面施工技術交底記錄

  大廈現制水磨石地面施工技術交底記錄

  分部工程裝飾裝修工程

  分項工程名稱:現制水磨石地面施工

  交底內容:

  1、依據標準:

  《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-20**

  《建筑地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-20**

  2、施工準備

  2.1材料及主要機具:

  2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

  2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。

  2.1.3石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。

  2.1.4分格條

  2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。

  2.1.4.2銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調直調平。

  2.1.5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

  2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。

  2.1.7白蠟及22號鐵絲。

  2.1.8主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。

  2.2作業條件:

  2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收,屋面已做完防水層。

  2.2.2安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

  2.2.3做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

  2.2.4石料應分別過篩,并洗凈無雜物。

  3、操作工藝

  3.1工藝流程:

  基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

  3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

  3.1.2找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。

  3.1.3抹找平層砂漿:

  3.1.3.1根據墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1:3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。

  3.1.3.2灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。

  3.1.3.3在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。

  3.1.4養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到1.2MPa,方可進行下道工序施工。

  3.1.5彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。

  3.1.6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。

  采用銅條時,應預先在兩端頭下部1/3處打眼,穿入22號鐵絲,錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護,最少2d,在此期間房間應封閉,禁止各工序進行。

  3.1.7拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿):

  3.1.7.1拌合料的體積比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),要求配合比準確,拌合均勻。

  3.1.7.2彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加入耐光耐堿的礦物顏料,其摻入量為水泥重量的3%~6%,普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比,在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量,將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合,還要用篩子篩勻后,用包裝袋裝起來存放在干燥的室內,避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后,集中貯存待用。

  3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻,稠度約6cm。

  3.1.8涂刷水泥漿結合層:先用清水將找平層灑水濕潤,涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層,其水來比宜為0.4~0.5,要刷均勻,亦可在水泥漿內摻加膠粘刷,要隨刷隨鋪拌合料,不得刷的面積過大,防止漿層風干導致面層空鼓。

  3.1.4養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到1.2MPa,方可進行下道工序施工。

  3.1.5彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。

  3.1.6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。

  采用銅條時,應預先在兩端頭下部1/3處打眼,穿入22號鐵絲,錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護,最少2d,在此期間房間應封閉,禁止各工序進行。

  3.1.7拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿):

  3.1.7.1拌合料的體積比宜采用1:1.5~1

:2.5(水泥:石粒),要求配合比準確,拌合均勻。

  3.1.7.2彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加入耐光耐堿的礦物顏料,其摻入量為水泥重量的3%~6%,普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比,在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量,將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合,還要用篩子篩勻后,用包裝袋裝起來存放在干燥的室內,避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后,集中貯存待用。

  3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻,稠度約6cm。

  3.1.8涂刷水泥漿結合層:先用清水將找平層灑水濕潤,涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層,其水來比宜為0.4~0.5,要刷均勻,亦可在水泥漿內摻加膠粘刷,要隨刷隨鋪拌合料,不得刷的面積過大,防止漿層風干導致面層空鼓。

  3.1.9鋪設水磨石拌合料:

  3.1.9.1水磨石拌合料的面層厚度,除有特殊要求的以外,宜為12~18mm,并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條方框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進,在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平,隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時,應用鐵抹子將其挖去一部分,再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

  3.1.9.2幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹,要先鋪抹深色的,后鋪抹淺色的,待前一種凝固后,再鋪后一種(因為深顏色的摻礦物顏料多,強度增長慢,影響機磨效果)。

  3.1.10滾壓、抹平:用滾筒滾壓前,先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾筒上的石渣),應從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整密實、壓實,如發現石粒不均勻之處,應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養護。

  3.1.11試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。

  3.1.12粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。

  3.1.13細磨:第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。

  3.1.14磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石?,F象,平整、光滑,無孔隙為度。

  普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

  3.1.15草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。

  3.1.16打蠟上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。

  3.1.17冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5℃以上。

  3.1.18水磨石踢腳板:

  3.1.18.1抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距1~1.5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛。

  3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后,開始人工磨面。

  第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養護1~2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。

  3.1.18.3人工涂蠟:擦二遍出光成活。

  4、質量標準

  水磨石面層工程質量檢驗標準

  項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

  主控項目

  1材料質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件

  2拌合料體積比(水泥 石料)1:1.5~1:2.5檢查配合比單和檢測報告

  3面層與下一層結合牢固,無空鼓、無裂紋用小錘輕擊檢查

  一般項目

  1面層表面質量第5.4.9條觀察檢查

  2踢腳線第5.4.10條用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查

  3樓梯踏步第5.4.11條觀察和鋼尺檢查

  4表面允許偏差

  表面平整度高級水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差,拉5m線和用鋼尺檢查平直度偏差

  普通水磨石3mm

  5踢腳線上口平直3mm

  6縫格平直高級水磨石2mm

  普通水磨石3mm

  7旋轉樓梯踏步兩端寬度5mm

  5、成品保護

  5.1鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它設備。

  5.2運輸材料時注意保護好門框。

  5.3進行機磨水磨石面層時,研磨的水泥廢漿應及時清除,不得流入下水口及地漏內,以防堵塞。

  5.4磨石機應設罩板,防止研磨時濺污墻面及設施等,重要部位及設備應加覆蓋。

  6、應注意的質量問題

  6.1分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側,在滾筒滾壓過程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生,必須在滾壓前將分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

  6.2分格條交接處四角無石粒:主要是粘結分格條時,稠水泥漿應粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時在分格條交接處,粘結漿不

得抹到端頭,要留有抹拌合料的孔隙。

  6.3水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發生,一般均用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時,應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實,待硬化后磨光;普通水磨石面層用"二漿三磨"法,即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)。

  6.4面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內,導致石粒不勻等現象。

  7、質量記錄

  7.1水泥、石料出廠合格證。

  7.2磨石面層分項工程質量評定資料。

  交底單位接收單位

  交 底 人接 收 人

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