深圳某高層住宅樓為兩棟塔樓,框架-剪力墻結構,地下室1層,地上2層,標準層面積117平方米,總建筑面積41000平方米。其中1號塔樓施工到第10層時在混凝土養護8d并拆完梁板模后,發現樓板有局部開裂現象,特別是北面兩套房,有兩塊7.2m×8.0m樓板裂縫分布較多,澆水養護時有明顯的滲漏現象。經過分析,裂縫原因如下。

由于混凝土澆筑后,表面未及時覆蓋,受風吹日曬及悶熱氣候的作用,表面游離水分蒸發過快,導致混凝土收縮速度加快,其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值,附加了熱收縮差,從而加大了板面的拉應力,而此時的混凝土早期強度低(特別是加粉煤灰的混凝土,早期強度偏低,吸水率大),不能抵抗這種變形應力而開裂。

1、對樓板裂紀的幾種處理方法

由于收縮裂縫屬早期發展型,受環境影響繼續發展的可能性不大。對裂縫的開展觀察1個多月后,板面裂縫不再發展,裂縫趨于穩定。本工程裂縫大致分為四類:

(1) 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫,對結構承載力及持久強度無有害影響,可不作處理;

(2) 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕,影響結構持久承載力,采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理;

(3) 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕,影響使用功能,采用改性環氧樹脂灌漿法處理;

(4) 對貫通裂縫已成片的兩板塊(北面兩套房內),鑿除混凝土并重新澆筑。

2、改性環缸化學壓力汽漿

壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成,在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構,具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好,粘度低,強度高,使用方便,特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為:粘度(25℃) 30~83.6MPa·s;純膠體抗壓強度58.5~118.3Mpa;純膠體抗拉強度14.7~24.5MPa;固砂體抗壓強度 41.7~68.6MPa;劈裂抗拉強度3.5~4.5MP;軸心抗壓強度32MPa;彎曲抗壓強度35MPa;抗拉強度2.75MPa;漿液的配合比:改性環氧樹脂:乙二胺=100:8(重量比)。施工工序如下。

2.1 表面處理

用鋼絲刷將裂縫刷干凈,并用壓縮空氣吹去浮塵。

2.2 粘貼進漿嘴

用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上,間距300~500mm,其布設原則為:漿嘴宜設在裂縫寬度較大處,在裂縫的起點處和交叉點,均須粘貼進漿嘴。

2.3 封縫

用速凝膠封閉上下裂縫,2d后沿裂縫涂刷一層肥皂水,從進漿嘴通人壓縮空氣。若肥皂水起泡,說明起泡處封閉不嚴,立即擦去肥皂水,并用速凝膠封堵密實。

2.4 配漿

用天平稱取兩種漿液原料,并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節,將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3h或流動性較差應停止便用,配漿量應充分考慮富余量。

2.5 灌漿

(1) 灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行。

(2) 灌漿工藝路線:料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴。

(3) 逐步加壓,從0~0.25MPa后停止提高壓力。

(4) 加壓后注意觀察,壓力維持在0.25MPa不變。

(5) 與進漿嘴相鄰的進漿嘴冒漿時,立即關閉閥門停止進漿,并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口。

(6) 堵住冒漿口后,再打開閥門注3~5min.

(7) 拔開與第一個進漿口相連的膠管,隨即堵住第一個進漿口。

(8) 拔開第二個進漿嘴堵頭,與膠管相連進行灌漿,至一條縫灌完。

2.6 復原

72h后將進漿嘴打掉,鏟去混凝土板面上的膠泥。

3、重澆樓板混凝土的技術措施

用鋼釬鑿除混凝土時應避免擾動原有鋼筋與保留混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設臨時模板,應支設牢固,以使其作為鑿除混凝土時的工作平臺。鑿除混凝土板時,先沿周邊鑿出20~30cm寬的環形帶,以減少鑿中間混凝土時對周邊結構的影響。

3.1 模板支設

新澆混凝土板與原混凝土板接縫處,約50cm寬范圍內模板有意低于原樓板底約lcm,并伸出縫外20~30cm寬,模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條,以防漏漿。

在有意低于原樓板底處的模板順縫設通長方木,方木下每個支點處設雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板,將混凝土擠壓密實。

3.2 鋼筋

(1) 鑿除混凝土板部分的原配筋不動,若有鑿除者應重新配上,另按平面圖加配鋼筋(雙層雙向)。

(2) 保留板上面加筋,其端頭伸入梁或剪力墻內。注意不得損傷梁內受力鋼筋。

3.3 混凝土

(1) 用 C30細石混凝土(比原C25混凝土提高一級)。

(2) 拌合物坍落度控制在30~50mm,混凝土內摻12%UEA膨脹劑。

(3) 澆筑混凝土前將模板內雜物沖洗千凈,新舊混凝土接搓處原混凝土要充分潤濕 (泡水12h),并用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。

(4) 用平板振搗器振搗密實,混凝土表面收干后,用木抹抹壓至少3遍,以防表面裂縫。

(5) 每板塊留置兩組試件。

3.4 養護及拆模

在現澆板四周用低等級砂漿砌2皮磚,灰縫必須密實。蓄水5cm深養護l4d拆模。

通過采取灌縫補強及鑿除局部樓板混凝土、加強配筋、重新澆筑混凝土等措施后,用回彈儀測試表明,補強區域強度優于無裂縫區域。

篇2：現澆砼樓板開裂處理方法預防

　　現澆砼樓板開裂的處理方法與預防

　　1、現澆砼樓板產生龜裂的原因現澆砼樓板由于攝露面積大，極易產生砼上表面龜裂。分析其主要原因不外乎設計上砼標號過高；砼收縮較大；原材料質量不好；水泥早期強度快或水泥的安定性不合格。此外在施工藝上砼配合比不準、水灰比過大及砼撓注完畢后的后期養護不好等等原因也極易造成現澆砼樓板的龜裂。

　　2、預防現澆砼產生龜裂的主要措施

　　1)在現澆砼樓板的設計上應當在保證強度及高跨比的情況下，盡量采用較低標號的砼強度，砼強度一般不宜超過C25，以減少砼的收縮。

　　2)在原材料使用上面，水泥應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不穩定、質量不合格的泥，粗骨辯宜采用表面粗糙、質地堅硬的石料，粗骨料的級配一定耍合格，空隙率小、無堿性反應，有害物質及粘土音量不超過規定，細骨科宜選用緞配合理、古泥量較低的中砂。

　　3）砼的施工配合比一定要準確，盡量減少水灰比。由于現撓樓板的砼一般要求其流動性、和易性性能好，而用水量又不應太多，所以在施工中應摻^適量的減水荊 此來保證即減少用水量，又提高砼的流動性能及和易性能。

　　4)在施工中砼的攪拌～ 定要均勻，扶投料到出料攪拌時間一定要超過兩分鐘，投料要準確，離析的砼必須重新拌均勻方可澆注． 由于砼的龜裂一般發生在終凝之前．所以在現澆樓板砼初凝之前將砼表面用平板振搗器進行二次振搗，在砼施工完畢后．應加強砼后期養護，砼養護應設專人．專用水道進行養護七天以上，特別是高溫天和大風天時更要注意24小時不問斷進行澆水養護。