一、施工準備

1)材料:按照圖紙要求,選用高分子防水卷材。
(1)主體材料:三元乙丙橡膠防水卷材。
(2)配套材料:C*-404膠,聚氨脂底膠,聚氨脂嵌縫油膏,保護涂料,乙酸乙脂清洗劑。
選用材料要求:材料要達到合格證、準用證,測試認證齊全,按國家標準進行現場復試,達到主要性能指標,才能使用。

2)技術:審核圖紙,明確底板防水結構,領會技術交底內容要求,了解防水材料的性能特點,掌握各個施工環節規范。

3)基本項目:
(1)防水層的基層,必須抹平壓光,平整,清潔,牢固無松動。不起砂,水泥砂漿應具備足夠的強度。
(2)找平層表面必須干燥,其含水率應低于9%。
(3)找平層與突出結構的連接處及墻角處的交接部位應做成半徑為20mm園弧形。

4)施工工具:
掃帚4把,小平鏟2把,電動攪拌器1臺,滾動刷6把,鐵桶6個,扁平滾2個,手輥2個,大型輥1個,剪刀2把,皮卷尺1個,鋼卷尺2個,鋼管1根,線繩,彩色粉,粉墨1盒,皮刮板4個,油漆刷2把等。

二、工序質量預控標準

1)施工涂布時要均勻,不得有漏刷,麻點現象。
2)卷材鋪貼,接逢嚴實,不得有損傷,空鼓,滑動,翹邊起泡,皺折等缺陷。
3)結合縫搭接寬度,長邊為80~100mm,短邊為150 mm。
4)鋪貼方向;由四周邊開始鋪貼,彈出標準線,向內鋪貼。先鋪平面后鋪立面,轉角處壓實后再向上鋪貼。
5)結構連接處等特殊部位,增補500mm為附加層。

三、施工組織與管理

組織有常年施工經驗的專業隊伍,在項目部的直接領導下,嚴格遵照有關技術規范以及相應的施工驗收規范有關規定施工。逐級負責、落實,責任到人,各負其責,使其工程盡可能達到優良。提前完工。

四、施工順序

清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→卷材鋪貼→排氣壓實→卷材接縫粘接→排氣壓實→卷材未端收頭封邊處理→施工保護層→質量驗收。

五、操作工藝要點

1)清理基層:
將基層涂漿、灰塵、雜物清理干凈。

2)涂刷基層處理劑:
將聚氨脂底膠均勻的涂刷于基層上。涂刷要均勻,不得過厚或過薄,更不得漏涂露底。涂布置以0.15~0.2kg/m2為宜。

3)鋪貼附加層:
待基層處理劑手感干燥后,在節點部位參照88J6頁24圖②作法鋪貼同等卷材500寬(平面、立面各250mm),并粘貼牢固,排除空氣,在轉角處壓實壓緊。彈上標準線,為卷材鋪貼做好準備。

4)膠粘劑的涂刷:
(1)卷材表面浮膠:
用潮布把卷材表面隔離層擦凈,展放在基層上,用長把滾刷蘸滿膠粘劑C*-404膠均勻的涂刷在卷材表面上。搭接處留出100mm不涂膠,以便涂刷接縫膠。

(2)基層表面涂膠:
用長把滾刷蘸滿膠粘劑C*-404膠,在需鋪貼的基層上均勻的涂刷,涂時不能在一處反復涂刷,以免將底膠咬起,而影響施工質量,特殊部位用油漆刷涂刷。

5)卷材鋪貼:
卷材為冷貼滿鋪法施工。在筏板側表預留足夠的搭接長度。
(1)將已涂刷膠粘劑并曬置10~20分鐘(溫度不同干燥時間也不同,以手感不粘為宜)后的卷材從一端開始延基線粘貼于基層上。
(2)為了施工方便,也可將按基線就位后,折起一半(沿中線)擦凈浮塵,在卷材背面及相應的基層涂刷膠粘劑,待手感不粘后沿中線將卷材翻過來慢慢向向鋪貼地基層上。::用滾刷排除空氣壓實,然后再將另一半卷材翻起,用同樣的方法粘貼于基層上。注意不要偏離基線,鋪貼時不要拉的過緊,要卷材在松弛的狀態下粘貼于基層。
(3)排除空氣:每鋪完一幅卷材應立即用長把刷滾壓一遍,滾壓時把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序滾壓,再用大輥滾壓一遍,徹底排除卷材與基層間的空氣。壓力越大,粘貼力越強,使卷材更牢固的粘貼在基層上,以免起泡,空鼓現象出現。

6)卷材搭接縫粘貼:>將搭接邊翻開,用嵌縫油膏涂刷在接縫部位,用皮刮板刮平,再用手輥滾壓一遍,排氣壓實粘貼嚴密。

7)卷材末端的收頭及封邊處理:
為了防止卷材末端的剝落和滲水,必須用嵌縫油膏沿周圍收頭部位進行補強處理。待油膏干固后再用聚氨脂膠固定保護。

8)保護層施工:
將按比例配好的銀色著色劑均勻的涂刷在擦凈后的防水層上。不能有漏刷現象,要達到色彩一致。稍干后作上C20細石砼保護層,刮平搓毛,灑水養護。

六、施工安全注意事項

1)各種卷材及膠粘劑易燃,應貯存了陰涼及通風的室內,現場有專人看管。應配置滅火設施,遠離火源。
2)職工進入工地必須戴安全帽。
3)教育職工要文明施工,不要隨地大小便,服從工地指揮,保護公物,節約材料,注意人身安全。

篇2：24層大廈筏板地下室工程施工方案

　　24層大廈筏板、地下室工程施工方案

　　概況

　　本工程為樁承臺基礎，承臺底標高為-9.30M，承臺底板厚為600㎜，局部500mm，最厚處為1200㎜（應該按大體積混凝土進行施工和管理）。

　　施工部署

　　根據本工程特點，基礎結構施工作以下部署：

　　1、施工工藝選擇

　?、拍０澹翰捎?8mm厚多層板。

　?、苹炷粒罕竟こ叹捎蒙唐坊炷?。

　?、卿摻睿翰捎矛F場制作成型。

　?、劝踩雷o措施：基坑圍欄及下基坑通道，并隨各階段施工進程完善和加強。

　?、晒芫€安裝：隨著基礎結構及主體結構土建施工時穿插進行。

　?、誓_手架：采用ф48×3.2鋼管腳手架。

　　2、基礎施工順序

　　放線復核 → 混凝土墊層與防水層 → 彈線放樣 → 底板鋼筋綁扎 →插剪力墻、柱筋（布焊防雷接地網） →鋼筋驗收→模板安裝→隱蔽工程驗收、澆搗混凝土 → 測溫、保溫、保濕養護 →地下室墻、柱鋼筋綁扎→ 檢查驗收→ 地下室墻、柱支模、驗收 →澆地下室柱、墻混凝土 → 梁板支模、綁扎梁、板筋→ 檢查驗收支模 → 澆混凝土→地下室外墻防水施工→隱蔽工程驗收→ 基礎土方回填。

　　墊層施工

　　土方開挖整平壓實后抓緊混凝土墊層封底。防止基坑暴露過久影響基土的承載力和施工進度。

　　混凝土墊層澆筑

　　根據現場的基槽情況，測定墊層100mm厚標高的混凝土餅。然后按照混凝土餅高度澆筑混凝土墊層，在澆筑過程中，嚴格對混凝土質量，養護加以控制和管理。并做好樁頭防水工作。

　　澆搗技術措施

　　采用倒退法：承臺混凝土用塔吊送到位，用人工鋪攤，高度略高于灰餅，然后用小型平板或板拍震搗，用直尺刮平，木抹子搓平壓實，養護。

　　放樣彈線

　　找平層強度達到后，作記號于基坑定出各軸線，便于復核，放線后逐軸檢查復核，細部檢查作記錄，并請建設單位和有關質監部門參與復核、驗收作好記錄。

　　鋼筋綁扎技術措施

　　1、清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布的位置并彈好線。

　　2、按劃好或彈好的線先擺好主筋后放分布筋，逐點綁扎。

　　3、鋼筋搭接長度，位置都必須符合設計要求和施工規范。

　　4、綁扎一般可用順扣或八字扣，扎絲頭向內不得與模板接觸。

　　5、綁扎后墊塊墊好后綁扎基礎鋼筋。箍筋面用套扣法綁扎。

　　6、按照設計要求對各避雷接地的焊接和測試點的連接，都應按照施工規范正確焊接，避雷接地焊接長度不得少于６d。

　　7、鋼筋的錨固，搭接和綁扎按照設計及施工規范要求。

　　8、柱筋深入基礎內，并與底板上筋焊接或綁扎。

　　9、在鋼筋綁扎過程中，協同安裝和預埋電線套管、水暖、通訊等預埋管和電梯間預埋鐵件，預留孔洞都必須正確無誤。

　　10、焊接避雷接地網及接地測試點，以及沉降觀測點的布置都必須符合設計要求。

　　11、鋼筋綁扎、管線預埋后，班組自檢、質檢員檢查后，請建設單位和監理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。

　　12、其它未盡事宜按有關規范和參見鋼筋綁扎章節施工。

　　五、模板工程

　　本工程基礎分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進度。

　　1、基礎支模方法均采用定型鋼模板，φ48鋼筋支撐，φ14對拉螺桿加固方法，對拉螺桿縱向排距為500mm，橫向為450mm，模板應進行強度計算，有足夠的強度能可行地承受所澆混凝土重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。

　　2、基礎梁每隔1.5米用Φ12鋼筋焊按在梁筋上限位，模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿或鋼管加固。模板加固后，從兩端用線附吊直，然后拉線調整中間模板，完全調整好后再調整斜撐加固，梁的高度由模板上水平控制。

　　3、基礎混凝土固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土，結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時必須采用50mm見方膠木塊，待拆模后鑿開用水泥砂漿補平。

　　模板支撐完畢后，由專職質量監督負責組織技術人員專職質量驗收，驗收標準如下：

　　基礎筏板外圍采用砌胎模施工。

　　六混凝土澆搗與振搗技術措施

　　基礎混凝土施工技術措施

　　鋼筋及模板工序驗收符合設計要求和施工規范后進入澆筑混凝土工序，本工序對整個工程的使用能力和上部結構的承載力關系很大，基礎的混凝土質量必須密實，確?；炷恋臐仓|量。嚴格按設計和規范要求施工，嚴格把質量關。并做好保濕和保溫措施落實。

　　2、對主要技術人員事先進行技術交底和行業技術指導，嚴格對各行業職員責任落實，質監員現場親自監督及管理。

　　3、基礎混凝土澆筑方案。

　?。?）基礎混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。澆筑方向由東向西推進，混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆注一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的澆搗辦法。

　?。?）混凝土振搗、混凝土應薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。

　?。?）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。

　?。?）澆搗混凝土時應經常觀察模板鋼筋，預留洞、預埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發現問題應立即修整，確保正確無誤。

　?。?）混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時，預先做好坡度，使泌水順墊層坡向通過兩側溝流向集水井，再用水泵排出坑外。

　?。?）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗密實，然后再用砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養護。

　　大體積混凝土保溫、保濕、測溫養護措施

　　混凝土在硬化期，水泥與水反應放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，混凝土體內最高溫度與外界氣溫相關較大，溫度梯度很陡，因溫度變化引起的體積膨脹，在結構物內部產生巨大的壓應力，在表面產生拉應力；另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎和結構邊界條件的約束，混凝土產生拉應力，當這些拉應力超過混凝土的抗拉強度時，即開始出現裂縫。前一種裂縫為無規則形狀，只產生于混凝土表面，后一種情況能發展成貫通裂縫。所以在大體積混凝土施工階段，必須采用有效的措施，控制混凝土的內外溫差，解決好因溫度變化而引起的混凝土開裂問題是十分重要的。另外，本工程澆筑之承臺板時正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴大，所以混凝土的養護與保溫尤為重要。承臺板混凝土澆筑后十二小時左右，立即用農用塑料薄膜覆蓋，再蓋草袋厚不小于10cm，表面覆蓋彩條布保溫。

　　混凝土的溫度計算：

　　混凝土從澆筑成型后，經歷著由初始溫度發展為最高溫度，最后達到穩定溫度的過程?；炷羶炔康淖罡邷囟仁怯蓾仓囟?，水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成。

　　混凝土的拌合溫度：混凝土拌和物的熱量是由各種原材料所供給，拌和物溫度，由下式計算出：

　　Tc∑W=∑TiWc

　　Ti取實測最大值.

　　Tc=∑TiWc/∑Wc

　　Tc-----拌合溫度單位℃。

　　Wc-----材料熱當量單位KJ/℃。

　　C------比熱單位KJ/KgK

　　Ti------為材料溫度℃

　　TiWc------熱量KJ

　　即可算出混凝土的拌合溫度.

　　混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗過程后的溫度，澆筑溫度可用下式計算：

　　Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)(2)

　　Ti為澆筑溫度

　　Tc為拌合溫度（用（1）式計算出）

　　Tg為施工階段室外氣溫。

　　A1為裝料時混凝土溫度損失系數，一般為0.032。

　　A2為泵送混凝土溫度損失系數，取0.07。

　　A3為卸料時混凝土溫度損失參數，取0.032。

　　∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494

　　C、混凝土的內部溫度：

　　混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。

　　W：水泥用量：Kg

　　Q：普通硅酸水泥每公斤發熱量：KJ/Kg。

　　混凝土比熱：C=0.95KJ/KgK

　　混凝土容重：P=2400Kg/cm3。

　　混凝土內部溫升，一般在混凝土澆筑后3a左右達到高峰值，3a以后基本趨于穩定。并開始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據資料可查得不同時期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關系得知：

　　I=3dε=0.57ε Tn值

　　``I=3dε=0.54ε Tn值

　　Tn由（3）式得知。

　　混凝土的表面溫度可按下列計算：

　　Tb為混凝土表面溫度

　　Tg為施工期間的外圍平均溫度

　　H為混凝土計算厚度（m）

　　H’為混凝土的虛厚度（m）

　　H’=Kλ/β

　　K為計算折減系數，根據資料取0.666。

　　α為混凝土的導熱系數，取2.33

　　β為底板混凝土澆筑后12小時即拆除邊緣鋼模板，此時混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數取

　　β=11.98W/m2.k

　　ΔT(t)=Tma*-Tg

　　H’=0.13；H=h+2h’=1.06。

　　混凝土保溫及測量工作要持續到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內，混凝土溫度達到設計強度的85%以上并經技術部門會同監理同意后方可停止。

　　測溫孔設置（每組間隔為5米），每組設淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴。

　　測溫人員經培訓后上崗工作，晝夜24h，分三班每班1人測溫，并認真作好測溫記錄（孔內溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度）。

　　混凝土澆筑24h后即開始進行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計抽出，并用手指捏住應讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術部門與監理部門進行實例分析的依據。

　　澆筑承臺板不留垂直與水平施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm，混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間，應使混凝土表面保持濕潤，并加彩條布圍護保溫。

　　墻體混凝土澆筑：

　　先從墻體一端開始循環澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。

　　澆筑頂板混凝土時從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續向前進行。

　　水平縫：地下室外墻留在底板上皮300mm，內設（鋼板止水帶）。

　　梁、柱及墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。

篇3：鋼筋操作工藝要求:基礎大體積砼筏板鋼筋

　　鋼筋操作工藝要求:

　　1基礎大體積砼筏板鋼筋施工工藝:

　　1)工藝流程:

　　筏板基礎下地基驗收完畢，且墊層驗收完畢→放線→驗線→筏板底部墊層砼（C45）帶施工→綁扎筏板下部鋼筋→鋼筋鐵馬支撐及循環水管支撐施工→循環水管施工→綁扎筏板上部鋼筋→墻柱插筋綁扎、點焊就位→綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

　　2)墊層砼找平壓光后，請監理驗收，并做隱檢。

　　3）放線：

　　a.在墊層和磚模板頂部上彈出主軸線和筏板基礎邊框線。

　　b.待筏板基礎鋼筋綁扎完畢，并固定后，在磚模板表面和筏板鋼筋上放出墻柱邊線。

　　4）驗線：

　　放線完畢后施工測量員先進行自檢，自檢合格后報項目質檢員和技術負責人進行驗線，項目經理部核線完畢，質檢員向監理報驗，監理驗收合格后才可進行鋼筋綁扎；

　　5）筏板底部墊層砼帶施工：

　　認真閱讀圖紙或與設計人員溝通，確定最下一排鋼筋的布置方向后，在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤1500mm施工C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護層墊塊。

　　6）綁扎筏板下部鋼筋：

　　注意鋼筋接頭位置錯開，擺放下部鋼筋時應先畫點，后綁扎。接頭的位置和同一連接區段內的接頭百分率應符合設計和規范要求。

　　A、基礎底板下鐵接頭位置位于跨中1/3范圍內，且同一連接區鋼筋接頭面積百分率不大于50%。

　　B、綁扎鋼筋時要求縱橫相交點全部綁扎牢；如采用一面順扣應交錯變換方向，也可以采用八字扣，保證鋼筋不歪斜變形。

　　7）鋼筋鐵馬支撐及循環水管支撐施工：

　　在筏板上部最下一排鋼筋中心線垂直的方向布置A字型鐵馬，鐵馬用HRB400級Φ25的鋼筋廢料制作，間距800×800矩形布置。如下圖：

　　8) 循環水管施工：

　　9) 綁扎筏板上部鋼筋：

　　筏板上部鋼筋應固定在鋼筋馬凳上,鋼筋接頭應位于邊跨1/3范圍內。

　　10）插柱、墻豎筋：

　　要求加90度彎鉤的部位與底板筋應綁扎牢固；墻體深入基礎部分的鋼筋應滿足圖紙設計要求，甩出的鋼筋不宜過長，其位置、搭接長度等應準確，不得遺漏,用2Φ12鋼筋做定位筋，在500mm高處綁扎一道水平筋。

　　11）綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

　　12）外墻導墻位置從底板向上350mm高范圍，在綁完底板上排筋后，必須將外墻水平筋綁扎完畢。