高層公寓樓地下室結構工程施工方法
1、地下室工程概況：本工程基礎墊層為C15素砼100mm，樁頂嵌入承臺100mm厚。地下室底板為C35鋼筋砼300mm厚。
2、墊層施工：
?。?）本工程基礎墊層為C15素砼100mm，樁頂嵌入承臺100mm厚，C15素砼墊層100mm厚施工方法：素砼墊層施工工藝。
?。?）素砼墊層工藝流程：找標高、彈面層水平層--抹灰餅--抹標筋--澆筑墊層素砼--抹面層壓光--養護
3、基礎和地下室施工：
地下室為一層，底板厚為300mm，承臺厚為1200mm，混凝土總方量為3500m3,根據圖紙要求設后澆帶，可分為三個流水段，先完成C樓，在完成B樓，最后完成A樓。
基坑挖土期間加強地表水有組織排除，擬計劃在基坑上部四周設明溝防止地表水流入基坑，基坑內設集水溝及集水井，及時排除雨水等，并做好暴雨時的派水準備。
墊層完成后及時進行放樣。
鋼筋和其他原材料進場后立即進行抽樣復試，合格后方可用于工程。
鋼筋模板事先需進行翻樣預制，以便減少差錯和縮短施工時間，鋼筋模板施工嚴格按設計及施工規范。
基礎底板砼強度等級為C35，厚為300mm，屬大體積砼，需采用保溫法施工，為防止混凝土內外溫差過大，引起砼開裂，擬采取下述措施：
?。?）請混凝土廠商，采用水化熱低的水泥，并采取摻用粉煤灰、磨細礦砂、微膨脹劑等其他技術措施，控制水泥用量減少水化熱。砼澆筑前召集各有關方面開專題會，進行技術交底。
?。?）澆搗后及時搭接覆蓋尼龍薄膜和麻袋、草包等保溫材料，減少內外溫差。砼厚大于500mm的部位增加覆蓋保溫材料。
?。?）砼終凝后，蓄水保溫。
?。?）控制澆搗速度，有利于減少內外溫差。
?。?）每200平方米左右設一個側溫孔，對于電梯井和集水井處設側溫孔，當內外溫差大于250C時，加強保溫措施。側溫孔采用D15鍍鋅管制作，上端露出砼面20cm，下端埋入砼1m，每兩小時側依次并做詳細記錄。
?。?）外強板及坡道冊墻板在施工縫處即底板上40cm設置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用5mm厚鋼板制作，寬度為40cm，鋼板止水帶采用雙面搭接焊，焊接固定時，嚴禁燒穿鋼板。（見下圖）
?。?）地下室外墻板施工時所有穿墻螺桿和穿墻套管，均焊止水片，嚴禁有穿墻鐵絲存在。穿墻螺桿采用φ12鋼筋制作，外側墊小模板，垂直方向及水平方向布置間距600×600mm。
?。?）底板及外墻需滿足≥0.8Mpa抗滲要求。
?。?）外墻板砼澆筑完成后，澆水養護時間不少于14d，墻板拆模時間可能延長，這對減少墻板砼的裂縫有利。
?。?0）墻板施工不留豎向施工縫。
?。?1）嚴格控制砼坍落度，每臺班測試不能少于3次，單坍落度誤差大于±1cm時，及時通知供應商進行調整，當坍落度誤差大于±3cm時，退貨處理。
?。?2）為保證地下室底板、墻板和頂板砼的施工質量，需要進行嚴密的組織，保證人力、物力充足，能連續澆搗，每次砼澆搗均不留施工縫。砼振搗要根據泵管流向插入振搗引導砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，點到為止，恰倒好處”，既要使砼振搗密實，有不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多，外墻板在翻邊處（墻板止水鋼板處）的砼振搗密實后，嚴禁在與底板交接處再插入振動機振動，以防交接處出現蜂窩和孔洞。
?。?3）基礎底板砼面的標高控制：在墻、柱四個角筋上測設統一的標高。
?。?4）地下室墻板模板拆除后，割除墻板對穿螺桿外露部分，去除小模板，并做8mm厚50×50mm左右1：2水泥砂漿灰餅覆蓋外露鋼筋頭，確認外墻無蜂窩麻面等缺陷后，方可進行外墻涂料施工。地下室結構砼和外防水，經隱蔽工程驗收后即進行基坑四周的土方回填。
?。?5）外墻高度在4～4.5m之間，分二～三皮澆搗，一皮澆搗高度在1.2～1.4m左右，間隔時間以0.5～1小時為宜，有利于減少砼收縮裂縫。
?。?6）每次澆搗砼前必須清理模板內的雜物，并對模板充分澆水濕潤。
篇2：會堂遷建工程地下室結構施工方案
會堂遷建工程地下室結構施工方案
1概述
本工程地下室為一層，地下室外墻為350mm厚，混凝土設計強度為C30，外墻板及地下水池壁為S6抗滲，為現澆鋼筋混凝土框剪結構地下室層高4m，地下室布置了大量的矩形柱，截面各異。
施工部署:
(1)在底板混凝土澆筑完成待養護達到規定強度后，可進行地下室的結構施工。
(2)根據實際施工工期要求及勞動力安排，工程以后澆帶為界，分區域施工，每個區域的外墻、柱等一次性澆搗完成。
(3)當地下室結構外墻做完防水層后，及時進行土方回填工作。
(4)地下室施工時，設備材料的垂直運輸主要依靠塔吊運輸。
(5)人員進出基坑依靠設置在基坑周邊的臨時鋼爬梯。
2模板工程
(1)模板采用涂塑七夾板，用50mm×100mm的方木做豎向圍檁，其間距視柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm做適當墻。水平圍檁用50×100木方做抱箍，間距不大于600mm，相互間用圓釘釘牢。對拉螺栓固定在水平圍檁上，左右間距以柱寬而定，柱寬大于900mm設二根，小于900mm設一根。上下間距隨水平圍檁而設，兩側按柱箍加設限位。
(2)地下室墻體采用木模板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600mm×600mm，對拉螺栓設置固定在水平圍檁上，外墻對拉螺栓中間加設一道止水片。同時在螺栓貫穿外墻的內外兩側做50mm×100mm墊木，便于做外墻防水時進行基層處理。
(3)外墻模板加設斜撐，內側面固定在承臺澆筑時預埋的角鋼或短鋼管上，以增加墻體模板風度和穩定性。詳圖"墻板模板示意圖"。
(4)樓板及梁均采用組合木模板墊以木方。
(5)梁、板底模支撐系統采用鋼筋扣件排架支撐。地下一層立桿橫、縱向間距為1m，在梁底位置視截面大小實際情況適當加密，水平桿間距離0.5～2.0m，水平桿在同一方向上的連接用對拉扣件，不能使用旋轉扣件代替，同時增加剪刀撐以加強整體穩定性。
(6)綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。
(7)拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。
3鋼筋工程
(1)認真審圖，對結構局部鋼筋過密，以致導致鋼筋難以綁扎、標高超出設計值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質量時，應事先提請設計作相應的代換或者采取技術措施，確保施工質量。
(2)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。
(3)對于混凝土墊塊，嚴格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免強度不足而被壓碎。
(4)所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗即盲目
使用。
(5)彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。
(6)在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋預埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
(7)為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1:2砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設置間距一般為每米設一塊。
(8)由于地下室結構以后澆帶為界分塊澆筑，故對后澆帶處鋼筋的錨固、搭接處理要求特別重視。
4混凝土工程
(1)地下結構混凝土采用預拌混凝土泵送技術。
(2)嚴格控制混凝土品質。
(3)外墻板混凝土施工時，輸送管沿建筑物周圍環圈布置，分別由兩臺泵供料，由中部向兩邊邊澆邊拆除管子。
(4)由于地下室層高較高，混凝土應分層分皮澆搗上來，保證澆搗質量。
(5)澆搗混凝土采用50型振搗棒，并配部分30型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機的振幅范圍。
(6)混凝土下料時要求沿外墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻、柱內集中下料，靠振搗器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象。防止混凝土超過初凝時間再行振搗，不允許振搗棒靠在模板上振搗。
(7)振搗混凝土時，應控制好振搗棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生爆?，F象。
(8)預留洞口處，增加以下措施:
當預留孔的長度或寬度超過1.0m，采取在預留孔下口蓋板上開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及方便振搗棒插入補振。
5施工縫的處理
在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。
(1)在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。
(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。
(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。
6人防工程注意事項
地下室中設人防單元，該部分除按一般結構要求施工外，還應注意:
(1)人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環（止水片），不能二次利用，不用鋼絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。
(2)人防墻的鋼筋必須從底板預埋上來。
(3)人防墻的孔洞必須預埋、不能預留。
(4)人防門檻鋼筋標高必須達到設計高度，綁扎牢固，必要時電焊。
(5)人防門檻的混凝土在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現象。
(6)內外墻聯結處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。
(7)人防門洞口加強筋，要貼近門洞角部。
(8)人防墻在封模前，應清理與底板連結處。
(9)人防門應一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆混凝土前，應通知門框廠家檢查門框有否傾斜。
(10)人防門栓安裝時間應在地面找平、墻面粉刷前。
(11)人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預埋管多，要避免出現蜂窩、露筋、漏漿等現象。