鋼筋工程施工技術措施

　　鋼筋焊接一般采用閃光對焊，結構豎向鋼筋對接采用電渣壓力焊，不便焊接或允許搭接時按規范進行搭接。

　　所有鋼筋的領用，必須同時領取出廠材質合格證和公司試驗室做的試驗報告單，確認合格，否則不準使用。鋼筋領出時，要核對數量、標牌、型號、規格等，并分類堆放整齊，掛好標識牌。

　　鋼筋配制前必須先進行鋼筋翻樣，經有關人員審核后，由鋼筋場根據情況進行碰焊或使用原料，施工單位按要求進行下料。下料必須準確，加工尺寸、形狀符合圖紙和規范。加工成型的鋼筋表面要潔凈、無損壞、無油污；掛牌分類堆放整齊；在使用前應將鐵銹、泥土等清理干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用。

　　在鋼筋使用時，鋼筋的規格、型號必須符合設計要求；當需進行鋼筋代換時，需經有關人員簽證同意。

　　鋼筋的調直和彎鉤，應符合施工規范和設計要求。

　　工程開工前要對所有要焊接的鋼筋進行焊接工藝評定。每批鋼筋焊接必須按規定進行可焊性試驗，合格后辦理可要批量焊接，并且所有焊工必須持證上崗，證件必須按時復審合格，否則不準上崗。鋼筋焊后要按規定抽頭試驗。

　　在鋼筋綁扎和安裝時，鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎牢固，角部應全部綁扎，大面積的鋼筋網可按梅花狀扎牢，保證受力鋼筋不移動。在鋼筋配制、綁扎時要保證鋼筋接頭按規范規定相互錯開。梁、柱箍筋若無特殊要求，應與主筋垂直，并與受力筋綁牢。

　　鋼筋綁扎成型后，要求工藝美觀，保持鋼筋表面的清潔，不準有污泥、油漬等。

　　鋼筋綁扎時要按圖紙墊好保護層，當圖紙無要求時應符合《鋼筋砼工程施工及驗收規范》的規定。

篇2：鋼筋工程冬期施工技術措施

　　鋼筋工程冬期施工技術措施

　?。?）鋼筋負溫冷拉和冷彎的一般規定

　　鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

　　在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工中應防止撞擊和刻痕。

　?。?）鋼筋負溫焊接

　　鋼筋負溫焊接可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓等焊接方法，當環境溫度低于-20℃，不宜進行施焊。

　　雪天或施焊現場有3級以上風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：

　?、賻蜅l與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時應用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于20mm。

　?、趲蜅l焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

　?、酆附訒r，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。

　?、軒蜅l接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。

　　鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列要求:

　?、俸缚p根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣。

　?、诤附訒r，宜采用幾個接頭輪流施焊。

　?、奂訌姾缚p的寬度應超過V型坡口邊緣2～3mm，高度應超過V型坡口上下邊緣2～3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面。

　?、芗訌姾缚p的焊接，應分兩層控溫施焊。

篇3：鋼筋工程施工技術措施

　　鋼筋工程的施工技術措施

　?。?）鋼筋調直

　　使用鋼筋調直機對ф6、ф8、ф10盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。

　?。?）鋼筋切斷

　　根據設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現場原料長度，同規格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。

　　下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。

　　在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發現有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據進一步試化驗結果決定處理辦法。

　　質量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（b）鋼筋長度應力求準確，允許偏差±10mm。

　?。?）鋼筋制作

　　鋼筋的制作應按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。

　?、窦変摻钅┒俗?800彎鉤，其彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。

　　鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據彎曲角度扣除彎曲調整值。

　　質量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

　　樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同，樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質報告土層深度情況知道大致樁長為14-16米，每種直徑的樁按最大樁長16米制作十個鋼筋籠備用，再制作十個15米樁長的鋼筋籠，先成孔的根據實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據已經成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。

　?。?）鋼筋的連接

　　基礎樁鋼筋豎向接頭，直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長度為36倍鋼筋直徑,在搭接長度內綁扎三點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設備，焊縫長10d。施工時嚴格按照規定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結構施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規定的質量要求。

　　焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。

　　搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

　　基礎樁縱筋保護層為50mm，承臺及消防水池底板上皮50mm，水池頂板上皮25mm，其它為50mm。

　　柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質量要求如下：

　　A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。

　　B、檢查網路電壓波動情況，應保持在380V以上。

　　C、檢查夾具是否同心。

　　D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。

　　E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。

　　F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。

　　G、焊接電流和焊接時間根據鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數見下表：

　　H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數時進行試焊。

　　鋼筋直徑

　?。╩m）焊接電流

　?。ˋ）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）

　　電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

　　16200～25035～4522～27144

　　18250～300155

　　20300～350175

　　22350～400186

　　25400～450216

　　同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。

　　I、施焊時必須注意事項：

　?、黉摻詈附拥亩祟^要直，端面要平。

　?、谏舷落摻钜獙φ龎壕o，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現假焊接頭。

　?、酆附釉O備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。

　　J、施焊時如發現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。

　　K、質量要求：

　?、偻庥^逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。

　?、谒闹芎赴鼞鶆?，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

　?、劢宇^處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

　?、芙宇^處彎折不得大于40。

　?、萃庥^檢查不合格的切除重焊。

　　直徑大于或等于18mm的梁內水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑<18mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

　　序號鋼筋種類砼 強 度 等 級

　　C15C20-C25C30-C35≥C40

　　1Ⅰ級鋼筋45d35d30d25d

　　2Ⅱ級鋼筋55d45d35d30d

　　說明：1、當Ⅱ級鋼筋直徑d>25mm時，其Ld應按上表數值乘以系數1.1取用。

　　2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，一、二級抗震等級按上表數值乘以系數1.15取用。三級抗震等級按上表數值乘以系數1.05取用。

　　3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。

　　4、縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數值的0.7倍。

　?。?）鋼筋的綁扎

　　鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的

　?。╝）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應先根據砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區同一截面的接頭不大于50%，受拉區同一截面不大于25%。

　　柱兩端箍筋加密，加密高度按《03G101-1規范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。

　　墻的兩層鋼筋網間，交叉錯開布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網間距。拉結筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內。

　　砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網間，交叉錯開點焊間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵，外側漏出尺寸同保護層，固定鋼筋網間距的同時確保保護層。對有抗滲要求的墻體在鋼筋網外側綁扎砂漿墊塊控制保護層。

　?。╞）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據圖紙及規范要求計算出每個柱距內梁所需箍筋數量，如數靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。

　　梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點：

　?、贌o特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。

　?、诰至簝瓤v筋，短邊方向置于長邊方向之下。

　?、哿汗拷铋g距要準確，加密區尺寸嚴格執行設計及規范要求。

　?、芰褐粎R處梁內柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。

　　梁內非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工，優選專業隊伍進行施工。

　　定位：梁內無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用Φ12橫筋架設，根據設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。

　　穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數、箍筋肢數等不盡相同，預應力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內的根數。要根據梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應力固定端側開始一根一根地按定好的位置穿筋。

　　綁扎：在每一空格內的預應力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。

　　配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。

　　張拉：當砼強度達到設計標準值的75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按0→δcon的程序進行張拉。張拉工藝如下：

　　鑿砼--剝皮--量原長--套錨具--開泵張拉--量張拉后長度--填寫張拉記錄。

　　錨固區防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內涂專用防腐油脂的塑料保護套。

　　質量要求：①預應力筋進場，認真核對筋號、筋長。

　?、诓冀顣r，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。

　?、垆伔鸥鞣N管線，不應改變預應筋的位置。

　?、苁┕ぶ邪l現預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。

　?、輳埨瓡r用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許誤差值在-6%--+6%范圍內。

　?、拊趶埨^程中，鋼絲發生斷裂或滑脫的根數不應超過同一截面預應力筋總量的3%，且一束鋼絲只允許一根。

　?、邚埨ぷ魑赐瓿汕皣澜鸪撞恐?，待該層張拉完后方可拆除。

　?、囝A應力筋在張拉端的內縮量不應大于5mm。

　?、釋攀┕さ囊螅喉艥仓r設專人看守預應力筋，出現位置、矢高變動隨時調整。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與預應力筋外包皮相接觸，保證砼密實。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。

　　梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網。為保證板的上皮筋位置，設置1m×1m間距的φ10""形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。

　　考慮板的配筋設計直徑小，又多為負彎矩筋，人一踩踏即發生彎曲變形，給半成品保護增加了很大的難度?，F場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業，施工面上作業人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴重。為保質量在板負彎矩筋的兩端各增設一道Ф12通長鋼筋取代Ф6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質量。

　　砼澆筑時搭設人行通道，水平泵送管道架在預制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。

　?。╟）基礎鋼筋綁扎

　　基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置，250mm厚的基礎底板設置1m×1m間距的φ12""形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺（CTA-1、2、3、4）板綁筋時，增設間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。

　　基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側，箍筋排列至樁內100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應焊牢。

　?。?）鋼筋成品堆放

　　加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。