大廈續建玻璃幕墻工程的施工方案

　　1、測量結構及放線

　　放線是根據結構基準及施工圖紙用經緯儀在各主體結構上打出各項定位線，這是幕墻安裝的準備工作，也是嚴格的基礎工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質量，只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能準確地表達業主的設計意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專業技術人員管理此項工作。在放線之前，先對結構尺寸及標高進行復核，之后再按照建筑物的軸線作為放線的基準進行放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。

　　1.1 首先研究結構工程師設計的結構施工圖紙，研究土建施工時的結構測量結構；

　　1.2 先測量出結構總標高誤差，利用原設計結構垂直軸線沿層傳遞孔和標高基準點，采用垂直儀以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線，并最終的出結構實際標高，如與設計標高有作好記錄。

　　1.3 將實際結構標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層水平基準線；

　　1.4 復核每層標出的十字基準線，并標出每層的最終十字基準線；

　　1.5 利用十字基準線逐層按結構施工圖標注的尺寸測得和標出所有的結構軸線；

　　1.6 由結構主體各立面的實際位置與標定最外沿軸線位置間的距離測得各立面的垂直線位。將結構標高偏差和垂直偏差向設計師報告，以確定調節范圍和控制范圍，分別以消除結構垂直偏差對幕墻安裝的影響；

　　1.7 在工地現場用鋼絲標出：豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉角折線垂直位置。

　　2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝

　　2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝

　　2.1、主要材料介紹：

　　2.1.1 鋁合金型材

　　鋁合金型材采用符合國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 規定的LD31RCS墊擠壓型材，型材表面陽極氧化處理。

　　2.1.2 鋼化玻璃

　　幕墻玻璃選用符合國家標準熱反射鍍膜鋼化玻璃。

　　2.1.3 結構膠和密封膠

　　選用廣州新展優質結構膠、耐候密封膠。應有相容性試驗報告，并有十年質量保證書。由于硅酮結構膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必須嚴格控制下列幾點：

　　結構膠必須符合下表的技術標準，并經檢測合格，有檢測報告：

　　項目指標

　　有效期（月）單組份：12

　　施工溫度（℃）單組份：10-32

　　使用溫度（℃）-48-88

　　表干時間（h）≤3

　　初步固化時間（day）7

　　完全固化時間（day）14-21

　　操作時間（min）30

　　邵氏硬度35-45

　　抗拉強度（N/mm2）極限拉伸強度：2.0 延伸150%強度：0.8

　　延伸率（%）200

　　b、結構膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質量證書；

　　c、結構膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規程施工。

　　2.1.4 雙面膠條

　　雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，根據幕墻承受的風荷載、高度和玻璃塊的大小，同時要結合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。

　　項目技術指標

　　密度0.35g/cm2

　　邵氏強度30～35 度

　　拉伸強度0.91N/mm2

　　延伸率105～125%

　　承受壓應力（壓縮率10%）0.11N/mm2

　　動態拉伸粘結性（停留15min）0.39N/mm2

　　靜態拉伸粘結性（2000h）0.007N/mm2

　　動態剪切強度（停留15 min）0.28N/mm2

　　隔熱值0.55W/（m2·K）

　　抗紫外線（300W,250～300mm,3000h）顏色不變

　　烤漆耐污染性（70℃，200 h）無

　　2.1.5 密封膠條材料選用符合國家標準的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應控制在邵氏硬度50 左右。

　　2.1.6 五金配件

　　2.1.7 緊固件采用不銹鋼材料。

　　2.1.8 其它材料選用按國標

　　2.2 主要材料訂貨：

　　1)、制定訂貨計劃：合同下發到工程部后，由施工進度計劃表制定材料供應劃，并下發到技術部和生產部。技術部按計劃要求提供材料規格、數量，并由生產部門給下發材料訂單給原材料供應商。

　　2)、原材料驗收：原材料在正式供貨前，首先提供樣件，經質檢部門檢查合格后，方可批量生產。材料進貨時，質檢部門按照供貨合同、技術要求和相關規范進行入庫驗收。到加工單，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到庫房辦理領料手續。

　　3)、驗收相關規范和標準：

　　鋁合金型材：

　　a、觀感驗收：型材包裝完整、標識明確、資料齊全，型材挺直、表面顏色均勻；

　　b、尺寸復核：檢查材料的長度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術圖樣上標注尺寸偏差的按圖樣標準檢測。技術圖樣上未注偏差且可以直接測量的尺寸偏差應符合普通級的規定。

　　型材的角度允許偏差：

　　級別允許偏差

　　普通級±20

　　高精級±10

　　超高精級±0.50

　　注： 當允許偏差只要求(+)或(一)時，則為表中數值的2 倍。

　　型材平面間隙：

　　型材寬度B

　　平面間隙

　　普通高精度超高精度

　　空實心型材實心型材空心型材空、實心型材

　　≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

　　>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B

　　任意25mm 寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

　　型材的彎曲度符合下表標準：

　　外接圓直徑最小壁厚彎曲度

　　普通級高精級超高精級

　　任意300mm 長　hS　全長　L(m)　ht　任意

　　300mm 長　hS　全長　L(m)　hs　任意300mm

　　長hS　全長L(m）　ht　不大于

　　≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

　　>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

　　>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

　　型材的長度允許偏差：

　　以定尺交貨的型材，長度小于等于6m 時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。

　　以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應在合同中注明。

　　型材端頭的切斜度允許偏差 ：

　　型材端頭應切齊，其切斜度不應超過30。

　　型材端頭允許因鋸切而產生的局部變形。其縱向長度不應超過20mm。

　　力學性能檢測標準見下表：

　　玻璃厚度允許偏差見下表：

　　玻璃厚度公稱厚度"允許偏差

　　≤5<18±1．0

　　18-25±1．5

　　>6>25±2．0

　　玻璃兩對角線允許偏差見下表：

　　對角線長度偏差（mm）

　　<10004

　　≥1000-25006

　　其它材料入庫驗收標準：

　　a、結構膠與耐候膠：包裝完整、標識明確、資料齊全，生產日期符合要求。

　　b、五金配件：筋固件尺寸準確、材質符合設計要求；多點鎖、不銹鋼風撐資料齊全，表面無損傷，開啟靈活。

　　c、封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準確、材質符合要求。

　　2、主要材料的加工方法和工藝流程：

　　零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產部門下發到生產班組，并由生產班組組織工裝。生產科根據技術科的工藝單下達生產任務和領料單。生產班組持領料單從庫房領料，加工生產并驗收合格后，裝箱發貨到施工現場。主要材料的加工方法和工藝流程如下：

　　3.1 鋁合金型材的加工工藝流程

　　3.1.1 下料

　　下料前把鋁材表面貼上保護膠帶，防止加工過程中有劃傷。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。下料完成后，標明規格、數量，以便下一道工序的使用。保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

　　3.1.2 鋁材加工按照工藝卡片的要求，調整相關的工夾具和刀具，然后按工序進行加工操作。加工后的鋁材，切口必須是平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗。

　　3.1.3 質量檢驗：加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢，最后由檢驗員檢查，三檢合格后才可進行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗印記，并在流水卡片內蓋檢驗印記；不合格品必須查明原因、責任，采取措施，否則不允許繼續加工。批量加工時，由班組長進行質量檢驗，檢驗員對工序合格品進行抽檢，并對最終成品進行檢查驗收，并填寫檢驗記錄。

　　3.2 玻璃板塊的加工工藝流程：

　　3.2.1 板塊組框

　　對角線長度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

　　按工藝單領取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準備好相關工具、工作平臺和轉運平臺。裝配工作在工作平臺上進行。首先復核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要緊密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過轉運平臺運走入庫。

　　3.2.2、玻璃板塊注膠

　　查看該批次型材與玻璃的結構膠相容試驗報告，復核打膠工藝單中采用的結構膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否相同。把裝配好的鋁框，連同轉運平臺，推進打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時污染玻璃和型材表面。均勻注入結構膠，保證結構膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽(標明規格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現問題時查找。

　　3.2.3 保養固化

　　把玻璃板塊連同轉運架推到固化區。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區存放，在固化期間絕對不允許搬動。結構膠完全固化后，玻璃板塊運出固化區，封箱入庫。

　　4. 硅酮結構試驗

　　板塊注膠是一個復雜和要求極高的工序，質檢工作分兩大類進行：

　　4.1 結構膠的自身質量和粘接質量是最為關鍵的檢驗程序，通過蝴蝶試驗確定結構膠與固化劑的混合是否均勻；通過拉斷時間試驗檢驗膠與固化劑的混合比例：通過剝高試驗確定膠與基材的粘接強度。

　　蝴蝶試驗：

　　將一張l00*200nn 的白紙對折。

　　將混合好的雙組分膠注一點在紙上。

　　將紙對折起來，使膠形成一個半園形。

　　將紙打開。

　　混合后的膠應沒有白色條紋，否則就要繼續混合，直至均勻為止。

　　膠拉斷試驗：

　　把干凈的玻璃棒放進混合過的結構膠玻璃杯中。

　　在凝固過程中每隔5 分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體何時斷裂。

　　此試驗應在每天開機前進行，并記錄在案保存。數據裂時間應在20 到60 分之間(常

　　溫且50K 濕度下進行)。

　　剝離試驗：

　　在板塊充填結構膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接

　　發泡隔離材料組合之后，充填結構硅酸密封膠后放置在樣件架上進行固化的剝離樣件，待固化7天后進行剝離試驗。

　　切開膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結構膠完全填滿才是好產品，

　　檢查整個接口的完整性，檢查膠內部有無細小顆粒和空隙，有無膠混合不均勻的"白發"。

　　采用刀片垂直切口約70mm 長開口，用手撕裂25mm 長度左右，當膠帶是從膠層中內部斷裂，證明粘結符合要求。若從基片剝離，證明粘結不合格。

　　注膠完成后，采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質量。

　　4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝

　?、?、底框架安裝位置的測量和放線完全與幕墻豎框安裝的測量放線一樣，按鋁板分布位

置圖，將鋁板吊掛在相應的豎框上，用鉛垂線檢查鋁板的安裝垂直度，并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙，以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求，用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。

　?、?、鋁板安裝完成后，應整體檢查平整度和垂直度，合格后，再分隔間隙中加入填充材料，打密封硅膠，密封硅膠應平整均勻，寬度一致，打完膠后應清潔表面。

篇2：大廈玻璃幕墻施工作業指導書

　　大廈玻璃幕墻施工作業指導書

　　一、適用范圍：更換玻璃幕墻

　　二、玻璃幕墻施工要點：

　　玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經甲方確認。

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　　物業申請—安全協議書—公司資質—人員施工證件—確認更換位置—通知客戶—確認玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機調試檢查—設立地面安全防護—安全監護人—更換玻璃電梯運送所在樓層內—擦窗機吊蘭安全繩—擦窗機下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內外固定所更換玻璃確認吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區內—更換新的玻璃（再次確認尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內人員身上（主要在辦公區內人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機收回—辦公區內打膠—清理場地—安全防護撤離。

　?。ǘ┘夹g準備

　　1.技術資料收集

　　現場資料收集和土建結構尺寸測量。設計圖紙全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要制作同一廠家同一型號的玻璃。

　?。ㄈ┎牧霞皺C具準備

　　1.主要材料質量檢查

　?。?）案裝更換前確認玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

　　2.主要施工機具檢查

　?。?）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機的使用性能仔細的檢查，確認無誤安全運行才可以施工。

　?。?）各種電動和手動工具的性能檢查。

　　3.搭腳手架或者使用擦窗機

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

　?。?）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

　?。?）安裝更換玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機，又要使站立在腳手架或者是擦窗機吊籃內上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車或者是人工使玻璃準確就位。

　?。ㄋ模┎ＡР鹦杜c安裝就位

　　1、玻璃拆卸

　　1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護圍欄并設立安全監護人進行監督。

　　2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗，并根據玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應在辦公區內吸盤方面

　　2、玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　?。?）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

　?。?）安裝電動吸盤機（吸盤）。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

　?。?）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

　?。?）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

　?。?）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　?。?）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機（或人工現場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

　?。?）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　?。?）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復調整位置，使玻璃提升和正確就位。

　?。?）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

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　?。?）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

　?。?）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　?。?）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

　?。?）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　?。?）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

　?。?）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

　?。?）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

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　?。?）將玻璃內外表面清洗干凈。

　?。?）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

　?。?）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

　　三、保養和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

　?。?）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

　?。?）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　?。?）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

　?。?）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

　?。?）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

　?。?）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

　?。?）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

　?。?）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

　?。?）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

　　附件：1《更換合同》

　　2《擦窗機申請表》

　　3《安全協議書》

　　4《更換單位公司資質》

　　5《施工人員高空作業證》

　　6《施工方案》

篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設計

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當的硫化鎳，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產品質量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時間：以達到規定溫度算起3小時。
　　四、說明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質。
　　PVB膠片要根據玻璃的規格、膠片經處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質量。
　　玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應滿足業主及設計的要求。
　?。ǘ?、鋼結構構件加工制作
　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結構豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
　　最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內分段加工制作后運至現場拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應上、下錯開1.6米以
　　上，且斷口應在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質量控制過程如下：1）細部設計和工藝設計根據設計提供的鋼結構圖紙文件，設計繪制結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
　　圖由設計審核認可。有關細部設計圖紙完成后，根據加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。
　　2）材料采購及檢驗
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設，調整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規定牌號縣城在使用有效期內的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
　　第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
　　本工程的材料、構件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應墊軟質墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應結實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
　　2、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,長途運輸中應經常檢查貨物情況。構件在現場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現場后，應采取必要的措施
　　進行保護，主要有：
　　玻璃運抵工地后，應存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應備有A字架。
　　對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構件應裝箱集中存放，避免丟失。
　　對于每天收工前未完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。
　　隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應用醒目色帶在前后拉起隔離保護區并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
　　6、照會周圍其他有關的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
　　第八章質量保證體系和保證措施
　　(一)質量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質量保證體系，通過公司質控部對廠內加工生產的檢驗，監理部對
　　施工現場的監理及外國專業公司專家對施工的指導和監督，來保證公司廠內加工生產和現場安裝施
　　工的質量，確保達到工程質量目標。
　　2、提高施工人員和操作人員的質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操
　　作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從經理到班組人員的質量管理網絡，實行
　　工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。
　　3、建立質量監理人員的質量權威性，實行質量監理人員的一票否決權，對于不按有關規范、規程和
　　施工方案進行施工操作的，質量監理人員有權責令其停工整改。
　　4、施工現場設立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
　　5、對技術復雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業指導書，對操作人員進行技制訂質量控制措施。
　　項目經理部各類工作人員主要崗位責任如下：
　　1、項目經理崗位責任
　　1)貫徹執行國家及地方政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度，認真執行《質量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質量、安全、進度等負全面責任；
　　2)選定項目部的各類專業人員，組建項目經理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，按照圖紙設計要求，確保工程質量和工期，實行安全文明生產；
　　4)根據現場工程進度，編制車間生產作業計劃，合理安排車間生產，保證現場所需材料的供應工作；5)對項目經理部內部之間的工作關系，做到合理組織、合理計劃，調動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質、按量完成；2)做好現場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發生，堅持“三不放過”的辦事原則；
　　4)掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；
　　5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
　　6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；
　　8)檢查每個員工是否按高空作業安全規定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規定；
　　9)參加安全事故的調查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責任
　　1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調整、規劃，指揮材料倉庫的修建；
　　2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現場；
　　3)做好材料進場指揮，按規劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發放、退料和回收工作，促進現場文明施工；
　　5)建立健全經濟責任制，執行限額領料制，搞好施工班組核算，監督合理使用材料；
　　6)認真填制材料憑證，管好材料單據資料，為材料統計與成本核算提供資料依據。
　　8、安裝隊長崗位責任：
　　1)執行項目經理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；
　　4)察看現場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；
　　5)對施工過程中出現的問題及時與甲方和項目部取得聯系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；
　　7)對安裝隊的工具、材料負責；
　　8)做好員工的廠規廠紀教育；
　　9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經理；
　　10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執行。
　　(二)質量保證措施
　　1、公司內的生產質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。
　　2、安裝施工現場的質量控制新考核。焊接技術人員鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。
　　工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監督部門認可。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據。
　　焊接工藝評定應按國家規定的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
　　焊接材料
　?、俸附硬牧系倪x擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
　?、谳o助材料如保護氣體的選擇，其統一計劃必須符合設計指定的有關標準規定。
　?、壑圃鞆S應按有關技術標準的規定對采購的焊接材料進行驗收。
　?、芎附硬牧蠎娣旁谕L干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。
　?、莺附硬牧鲜褂们皯屑殭z查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　?、藓笚l、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側30～50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。
　　定位焊
　?、贅嫾亩ㄎ缓甘钦胶缚p的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　?、诙ㄎ缓缚p必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。
　?、鄱ㄎ缓覆捎玫暮附硬牧闲吞?，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3，且不應大于8mm。
　?、芏ㄎ缓傅拈L度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規定進行。
　　胎夾具鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　?、蹖缚p金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
　?、軐附幽覆牡牧鸭y，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。
　　焊接檢驗
　?、俸缚p的外觀檢查
　　鋼結構過程施工及驗收規范》規定：焊縫外形尺寸符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定，焊接交替外觀缺陷分段符合現行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規定。
　?、诤缚p內部缺陷檢查
　　鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據設計文件的要求執行。
　　無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成環境24小時后進行檢測。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
　?、垡幎ǎ汉附咏宇^內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定?！朵撊刍笇咏宇^射線照像和質量分級》
　　第九章安全生產保證體系和安全措施
　　1、安全生產保證體系
　　1)施工現場建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理保證體系，以技術負責人為首的安全技術保證體系和以項目經理部專職安全員為主的專業安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據“管生產必須管安全”、“安全生產、人人有責”的原則，制定安全生產責任制，明確規定項目部各級各類人員在生產活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。
　　3)建立和健全各項安全生產規章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術交底制度，特種作業人員全部持證上崗。
　　4)開展定期安全生產定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術規程》、《建筑安裝工人安全操作規程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關的法規、規范，并在施工過程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求，并應進行試吊。
　　b.吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業。
　　c.高空作業人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業人員穿著應靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。2）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
　　b.高處作業應執行JGJ80《建筑施工高處作業安全技術規范》的有關規定，高空作業應穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業人員應定期進行身體檢查，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運玻璃時，作業人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業，并要與其他作業錯開，施工部位的下方非安全范圍內應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實不動火；
　　2）周圍易燃物未清除不動火；
　　3）附近難移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火；
　　4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經洗刷干凈，排除殘存的油質不動火；
　　5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
　　6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經排除易燃、易爆危險的不動火；
　　7）在高空進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
　　8）未有配備相應的滅火器材不動火。