混凝土泵安全操作規程

　　1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎楔緊。

　　2、泵送管道的敷設應符合下列要求；

　?。?）、水平泵送管道宜直線敷設；

　?。?）、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥；

　?。?）、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

　?。?）、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏槳；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；

　?。?）、泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

　　3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。

　　4、作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

　　5、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

　　6、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

　　7、啟動后，應空在運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。

　　8、泵送作業時，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

　　9、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰槳明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　10、泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反www.airporthotelslisboa.com泵~正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

　　11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

　　12、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　13、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。

　　14、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

　　15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

　　16、作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理，對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。

　　17、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

　　18、當出現輸送管道堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。

　　19、作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

　　20、作業后，應將兩側的活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載。

篇2：混凝土泵車安全操作規程使用要點

　　混凝土泵車的安全操作規程及使用要點

　　混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。

　　1)安全操作規程

　　為了確?；炷帘密囎鳂I的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。

　　(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。

　　(2)作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。

　　(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。

　　(4)臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。

　　(5)泵送作業。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。

　　(6)作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。

　　(7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

　　(8)緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障，在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。

　　2)使用要點

　　(1)混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。

　　(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。

　　(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

　　(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

　　(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態，應做到：①將1節臂提起45o。②將布料桿回轉180o。③將2節臂伸展90o。④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。

　　(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。

　　(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。

篇3：混凝土泵使用安全技術措施

　　混凝土泵使用安全技術措施

　　1、混凝土泵使用前，應壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤輸送管線和泵體。

　　2、開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。

　　3、正常泵水過程中宜保持連續泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應不及時，寧可降低速度，也要保持連續泵送。

　　4、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。

　　5、在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m為宜。

　　6、在泵送過程中如出現混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動力等異常情況時，不應勉強提高壓力進行泵送。應用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產生堵塞，可用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管線加以排除。重新泵送時，要待管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。

　　7、高溫氣候進行泵送施工時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經常灑水降溫。

　　8、在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣。

　　如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內，支除空氣后再轉為正常泵送。

　　9、泵工作時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。工作完畢后，應及時清洗。清洗時，從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內的剩余壓力。