施工起重吊裝作業安全施工組織設計（方案）

　　1、現場勘測

　　現場勘測主要包括：作業的對象，施工現場的地形、地貌，作業場地的周邊環境，場內道路及作業場地起重機械行駛道路的承載能力等。

　　2、起重吊裝作業的設計和計算

　　起重吊裝的設計和計算的內容主要有：起重吊裝的方式，起重吊裝機械設備的選用，場內道路及作業場地起重機械行駛道路的設計和計算,起重扒桿的設計和計算及有關材料的材質及規格、尺寸，制作的要求,有關起重吊作業的作業順序,作業時的聯絡,高處作業及懸空作業的防護等。

　　3、起重吊裝機械設備的安裝和拆除

　　起重吊裝機械設備的安裝和拆除的主要內容有：起重要機械設備安裝和拆除的工作順序，安裝作業時應遵守的有關標準，安裝的質量要求和驗收方法及標準等。

　　4、編制起重吊裝作業的安全技術措施

　　起重吊裝作業的安全技術措施的主要內容是：起重吊裝作業人員的資格，作業人員的技術等級是否與所從事的作業相適應,以及與作業內容有關的技術和安全專項的培訓教育是否符合要求；作業的指揮和起重信號的規定；高處作業及懸空作業的防護措施，作業通道的設置和登高工具的配置；作業區域的管制措施,安全標志；起重機械、設備的安全使用措施,起重吊裝的安全技術規程和規定；安全用電問題，突發性天氣影響的對應措施等。

　　5、繪制有關的施工圖紙

　　主要有：起重吊裝作業的施工平面圖、立面圖，有關防護設施的平面和立面平面布置圖；如使用扒桿進行起重作業的，有關扒桿的設計、制作及細部構造的大樣圖等。

篇2：起重吊裝作業安全規定

　　起重吊裝作業安全規定

　　1一 般 規 定

　　1.1起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

　　1.2起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

　　1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

　　1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護。

　　1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

　　1.6在高壓線垂直或水平方向作業時，必須保持表1.6所列的最小安全距離。

　　表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

　　輸電導線電壓(kV)1以下1～1520～4060～110220

　　允許沿輸電導線垂直方向

　　最近距離<m)1.53456

　　允許沿輸電導線水平方向

　　最近距離(m)11.5246

　　1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：

　　1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：

　　(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

　　(2)起重機安全技術規程、制度。

　　(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

　　(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

　　(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

　　(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

　　(7)吊裝構件重量計算。

　　(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

　　(9)制動器突然失效能作緊急處理。

　　2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

　　(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

　　(2)能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

　　(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

　　(4)正確地使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩。

　　(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

　　(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

　　(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

　　(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。

　　3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：

　　(1)必須服從指揮信號的指揮。

　　(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

　　(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

　　(4)熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。

　　(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

　　(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

　　1.8作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。

　　1.9使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

　　1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％。作業時必須統一指揮，動作一致。

　　2基本操作

　　2.1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

　　2.2掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。

　　2.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

　　2.4摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

　　2.5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

　　2.6吊掛作業應遵守以下規定：

　　1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

　　2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

　　3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

　　4.扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

　　2.7捆綁作業應遵守以下規定：

　　1.捆綁必須牢固。

　　2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

　　3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

　　2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

　　2.9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

　　2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8～10。

　　3三角架(三木搭)吊裝

　　3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

　　3.2作業前應將作業場地整

平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

　　3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。

　　3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。

　　3.5移動三角架時必須設專人指揮，由三人以上操作。

　　4構件及設備的吊裝

　　4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。

　　4.2作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。

　　4.3移動構件、設備時；構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩定。道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

　　4.4碼放構件的場地應堅實平整，碼放后應支撐牢固、穩定。

　　4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

　　4.6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應采取防護傾覆措施。

　　4.7暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。

　　5吊索具

　　5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

　　5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10％、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

　　5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

　　5.4吊索的水平夾角應大于45°。

　　5.5使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

　　5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：

　　5..6.1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10％。

　　5..6.2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

　　5..6.3.鋼絲繩直徑減少7％～10％。

　　5..6.4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

　　5.7 使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

篇3：起重吊裝作業安全措施

　　起重吊裝作業安全措施

　　1一般規定

　　1.1起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

　　1.2起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

　　1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

　　1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護。

　　1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

　　1.6在高壓線垂直或水平方向作業時，必須保持表1.6所列的最小安全距離。

　　表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

　　輸電導線電壓(kV)1以下1～1520～4060～110220

　　允許沿輸電導線垂直方向

　　最近距離<m)1.53456

　　允許沿輸電導線水平方向

　　最近距離(m)11.5246

　　1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：

　　1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：

　　(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

　　(2)起重機安全技術規程、制度。

　　(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

　　(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

　　(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

　　(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

　　(7)吊裝構件重量計算。

　　(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

　　(9)制動器突然失效能作緊急處理。

　　2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

　　(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

　　(2)能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

　　(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

　　(4)正確地使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩。

　　(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

　　(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

　　(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

　　(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。

　　3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：

　　(1)必須服從指揮信號的指揮。

　　(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

　　(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

　　(4)熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。

　　(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

　　(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

　　1.8作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。

　　1.9使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

　　1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％。作業時必須統一指揮，動作一致。

　　2基本操作

　　2.1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

　　2.2掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。

　　2.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

　　2.4摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

　　2.5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

　　2.6吊掛作業應遵守以下規定：

　　1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

　　2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

　　3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

　　4.扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

　　2.7捆綁作業應遵守以下規定：

　　1.捆綁必須牢固。

　　2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

　　3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

　　2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

　　2.9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

　　2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8～10。

　　3三角架(三木搭)吊裝

　　3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

　　3.2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

　　3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。

　　3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。

　　3.5移動三角架時必須設

專人指揮，由三人以上操作。

　　4構件及設備的吊裝

　　4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。

　　4.2作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。

　　4.3移動構件、設備時；構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩定。道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

　　4.4碼放構件的場地應堅實平整，碼放后應支撐牢固、穩定。

　　4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

　　4.6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應采取防護傾覆措施。

　　4.7暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。

　　5吊索具

　　5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

　　5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10％、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

　　5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

　　5.4吊索的水平夾角應大于45°。

　　5.5使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

　　5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：

　　1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10％。

　　2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

　　3.鋼絲繩直徑減少7％～10％。

　　4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

　　7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。