鋼筋工程的安全技術交底范例

　　1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

　　3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

　　4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

　　5、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　　6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。

　　7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；要割機后方不準堆放易燃物品。

　　8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

　　9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

　　10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

　　11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

　　12、補充交底內容：...

篇2：現澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

　　現澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項工程質量技術交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　1、樓梯間墻面、頂棚潤濕作業完畢。

　　2、樓梯欄桿焊接完畢，且驗收合格，刷好防銹漆。

　　3、彈好標高線、樓梯踏步幾何尺寸線。

　　4、安排好施工作業面，施工期、養護初期要對樓梯間進行封閉。

　?。ǘ┎馁|要求

　　1、砂:中粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子過細，否則易出現空鼓、開裂。

　　2、水泥:常溫施工宜用32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，冬季施工宜用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結合不牢而空鼓、起砂。

　　3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼，鋼筋表面光滑平直，使用前進行除銹。

　?。ㄈ┦┕C具

　　l、水泥砂漿配制、運輸工具:砂漿攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。

　　2、作業人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽角抹子等。

　　二、質量要求

　　質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　主控項目1水泥質量第5.3.2條

　　2體積比和強度第5.3.3條

　　3層間結合第5.3.4條

　　一般項目1坡度第5.3.5條

　　2表面質量第5.3.6條

　　3踢腳線與墻面結合第5.3.7條

　　4樓梯踏步第5.3.8條

　　5表面平整度4㎜

　　踢腳線上口平直4㎜

　　縫格平直3㎜

　　三、工藝流程

　　基層清理→焊接踏步護角鋼筋→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護→護角鋼筋除銹打磨、清理

　　四、操作工藝

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　　踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處，踢腳板處的墻面要徹底清理干凈，落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應剔鑿平整，預留埋鐵要剔鑿出來，清理干凈。

　?。ǘ┖附犹げ阶o角鋼筋

　　根據樓梯踏步幾何尺寸線，準確定位出踏步角的位置，將護角鋼筋與預埋鐵焊接固定，焊固定好的護角鋼筋位置要準確，踏步高度和寬度誤差不超過5mm，相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋采用φ8或φ1O圓鋼，鋼筋要直，長度為踏步橫向寬度。全部護角鋼筋焊接完畢后，將踏步板清掃干凈，后續施工過程中要注意保護，防止踩踏、碰撞，造成變形。

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　　提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面陰濕。

　?。ㄋ模┧⑺魉酀{一遍

　　在清掃濕潤后的基層表面，刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿，要隨鋪砂漿隨刷，防止出現風干現象。

　　(五) 鋪抹水泥砂漿壓頭遍

　　以護角鋼筋為筋，鋪襪水泥砂漿，砂漿配比為1:2，稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實，然后搓平，注意陰陽角方正，隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。

　　(六) 第二遍壓光

　　在壓平頭遍之后，待水泥砂漿凝結，人踩上去有印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光，陰陽角橫平豎直。

　　(七) 第三遍壓光

　　水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光時間應控制在終凝前完成。

　　(八) 抹踢腳板

　　如為水泥砂漿踢腳板，要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為:

　　l、踢腳板抹底層砂漿:清理基層，酒水潤濕后，量出踢腳板標高線，拉通線確定底灰厚 度，套方；刷素漿貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓平，澆水養護。

　　2、踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮杠緊貼靠尺刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。

　　(九)養護

　　踏步面層壓光交活后，第二天灑水養護，養護期內不允許壓重物和碰撞。

　　(十)護角鋼筋除銹打磨、清理

　　養護期結束后，用細砂紙對護角鋼筋打磨除銹，達到光潔透亮，然后將樓梯踏步清理干凈。

　　五、成品保護

　　1、施工操作時應保護好已完工程項目，避兔損壞門框、欄桿、墻面口角等。

　　2、墻面、頂棚、欄扦刷油漆涂料時應采取保護揩施，防止二次污染。

　　3、刷墻面、頂棚用的馬凳、腳手架等要采取措施保護地面，防止磕傷碰壞。

　　4、施工后不得再剔鑿孔洞。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：

篇3：寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　20年7月10日

　　工程名稱：**小區寫字樓

　　分部名稱：基礎、主體

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應仔細除銹，若變形則要校正，且要求牢固。

　?。?）、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準（約為冷拉力的10%）；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對于級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大開1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料

　　點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　受拉焊接網扎接頭的搭接長度，當混凝土強度等級為C20時，級鋼筋搭接長度為30d；當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d；≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不昨小于40d；輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度，相應增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；支撐進近護骨架以防歪斜；澆混凝土時，工人不能站在上央亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確，搭接長度不小于規定值的95%。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，對焊執著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日