墻面石材干掛施工工藝
1、施工工藝流程:
腳手架搭設--基層處理--彈基層控制線--石材打眼、開槽--石材試拼、編號--鋼制骨架安裝--機電管線驗收完畢、線管甩到位--掛件安裝--石材安裝--石材接縫處理--飾面清理--分項驗收
2、 施工工藝
基層清理:石材施工前,對預做飾面石材結構表面進行清理,從而保證石材干掛骨架與結構連接牢固。
彈線:根據石材排版施工圖,在墻體上彈出底排石材標高線,并在墻上作好控制線;根據石材分格圖彈出石材分隔線。
石材骨架:根據石材排版,豎向采用Ф10鐵脹管,間距500mm固定到砼墻;橫向按石材分格線焊接40×40×5mm角鋼,(并作防銹處理)同時根據燈具廠家提供的相關安裝圖紙,安裝壁燈預埋件。
機電管線驗收、線管布置到位:石材安裝前,應保證內部線管布置到位,并做完機電隱蔽驗收后,方可進入下一道工序。
不銹鋼掛件焊接:按石材掛接位置在橫向角鋼上標出掛件安裝位置,用Ф10不銹鋼螺絲連接L型掛件,再用Ф10不銹鋼螺絲將T型掛件連接在L型掛件上。
預鋪:首先應在圖紙設計要求的基礎上,對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選,然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換,直至達到最佳效果(調整后的石材編號畫在石材分格圖上,按鋪貼順序堆放整齊備用)。
石材安裝:石材安裝前預先開槽,根據掛件位置,對石材進行開槽處理,開槽位置及大小應根據掛件的形式及尺寸確定。但開槽位置距石材邊不得小于1/4邊長。安裝石材應從下往上安裝,安裝時應根椐掛件位置調整石材的垂直度及平整度,調整完畢應對石材開槽位置點石材專用膠,用以固定石材。
勾縫:石材安裝完畢后,根據石材顏色用白水泥調色對石材縫隙進行勾縫處理。
飾面清理:石材安裝完畢,用白棉紗對石材飾面進行清理,注意不要劃破石材飾面或根據設計要求勾縫。
3、石材安裝質量標準:
1. 墻面石材:
1.1表面平整、潔凈;紋理清晰通順、顏色均勻一致、陰陽角處板壓方向正確。
1.2允許偏差項目質量符合以下要求:
項次檢驗項目質量標準檢驗方法
石材
1表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺檢查
2立面垂直2用2米托線板檢查
3陰陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查或內外直角尺
4接縫高低0.5用直尺和塞尺檢查
5接縫寬度0.5用塞尺檢查
6接縫平直2拉5m線(不足5m拉通線),用尺量檢查
7墻裙上口平直2拉5m線(不足5m拉通線),用尺量檢查
篇2:室內精裝修墻面石材干掛工藝
室內精裝修墻面石材干掛工藝
1材料準備和要求:
(1)石材定貨加工:按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質量,它關系到現場的施工質量。
(2)石材進場檢查:石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查,石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排板圖對石材進行編號保存備用。
(3)鋼骨架:干掛石材使用的鋼骨架主要材料有50槽鋼、40*40角鋼,按照設計要求準備齊全,使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、檢驗報告,材質符合設計要求。
(4)其他配件:根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(一般為直徑為¢8~¢12),要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證,不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。
(5)按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓(一般為直徑為¢8~¢12)、填縫膠等輔助材料。
2施工機具準備:
主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、掃帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。
3施工作業相關條件
(1)結構經驗收合格,水電、通風、設備安裝等應提前完成,并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。
(2)室內施工腳手架,以及運輸設備搭置完畢。
(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰時會留出余量,檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有出入,及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查,需要處理的必須完成后才能下道工序。
(4)對石材要保存好,避免日曬雨淋,在石材下墊木方,并核對數量、規格,并預鋪、配化、編號等備用。
(5)對現場的石材必須進行挑選,對色差較大的不能施工?,F場要對每一塊石材的質量進行檢查。
4施工工序流程
5施工技術措施
(1)基層處理:
墻面基層表面用掃帚清掃干凈,局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體,是否有局部剔鑿,保證裝飾厚度。
(2)放控制線:
石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標高線,并在墻上做上控制樁,拉白線控制墻體水平位置,控制和找平房間、墻面的規矩和方正。
(3)根據石材分割圖彈線,確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置。
(4)挑選石材:石材進場到現場必須對其材質、加工質量花紋尺寸等要求進行檢查,并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。
(5)預埋石材:將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號,并選擇較為平整的場地做預排,檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求,完成此項工作后將板材按號存放好備用。
(6)預埋件安裝:在結構墻面上固定12mm的膨脹螺栓,固定間距與石材分格相同;輕質墻面安裝石材應在地面、頂棚固定角鋼件,固定間距不大于600mm。
(7)安裝骨架:
1)輕質隔墻做法:采用槽鋼和角鋼作骨架,采用槽鋼作主龍骨,角鋼做次龍骨形成骨架網;槽鋼骨架為5#槽鋼,橫向安裝間距為1000mm;角鋼為1.40*40,按照石材水平分格縫尺寸的位置,彈好線后,再行安裝。按照墻面上的槽鋼分格控制線固定在放控制石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調節石材開槽石材固定打膠成品保護地面上,使槽鋼與地面預埋件的角鋼焊接,然后橫向焊接角鋼,要求焊接質量符合規范規定,一般要求滿焊,除去焊渣補刷銹漆。
2)混凝土墻做法:在墻面預埋件膨脹螺栓,橫向焊接40*40角鋼,角鋼間距與石材分隔相同,局部直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排板要求的尺寸下料,安裝骨架注意其垂直度和平整度,并拉線控制使墻面或房間方正。
(8)安裝調節片:調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的,調節掛件采用不銹鋼制成,分為50*5mm,按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接,注意調節掛件一定要安裝牢固.
(9)石材開槽:安裝石材前用云石機載石材的側面開槽,開槽深度依照掛件的尺寸進行,一般要求不小于10mm,并且在板材后側邊中心,為了保證開槽不崩邊,開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm,并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。
(10)石材安裝:石材安裝時從底層開始,吊好垂直線,然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查,按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上,按照就位后調整準確位置,并立即清孔,槽內注入耐候膠,要求錨骨膠保證有4-8小時的凝固時間,以避免過早凝固而脆裂,過慢凝固而松動,板材垂直度、平整度、拉線校正后板緊螺栓。安裝注意各種石材的交接和接口,保證石材安裝交圈。
(11)清理:勾縫或打膠完畢后,用棉紗等物對石材表面清理,干掛必須待膠凝固后,再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行,原則上應燙硬蠟,擦軟蠟,要求均勻不露底色,色澤一致,表面整潔。
6、質量標準:
(1)保證項目
石材的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。石材安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。安裝骨架必須按照設計要求和施工規范固定和焊接,保證鋼骨架的牢固耐久性,防銹處理到位。
(2)基本項目
表面:平整、潔凈、顏色協調一致。接縫:填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角初板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。套制:用整塊套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線:流水坡向正確;滴水線順直。
(3)允許偏差項目
序號項目允許偏差檢查方法
1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺檢查
2立面垂直2用2m拖線板檢查
3陽角方正2用方尺和楔型尺檢查
4接縫平直2拉5m線,不足5m線拉通線
5接縫高低0.3用方尺和塞尺檢查
6接縫寬度0.5用塞尺檢查
7成品保護:
(1)運輸石材時應特別小心,避免磕碰邊角,必要時用地毯與軟物包住邊角。
(2)堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選好,避免來回搬運及雨淋,石材堆放要75度立著堆放,下面用木方固定,且石材要光面對光面放置。
(3)施工完畢后,應做好警示牌或設置防護欄桿,特別是墻陽角處避免來回運輸磕碰石材。(4)打膠是應避免在房間灰塵時進行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進行。
(5)在施工過程中垃圾應及時清理,作到工完場清,責任到人,獎罰分明。
(6)應設專職成品保護人員,制定成品保護制度并嚴格執行。
8、施工時注意的質量問題質量問題原因分析
質量問題原因分析防治措施
(1)接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻
對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真;施工不當
鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度,超過規定的必須整改,操作時工序施工。
掛石材前對墻柱面找好規矩,彈出中心線和水平通線,地面上彈出墻柱的飾面控制線。
事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出,進行套方檢查,規格磨邊修正。
按照墻柱面進行試拼,對好顏色,調整花紋,試板與板之間的紋理編號掛貼。
調整好骨架的牢固調整新準確
?。?)開裂石材本身的材質較差,紋理多,存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處,易產生不規則裂縫。施工前對石材本身材質量進行全面的檢查,對容易造成裂縫的石材挑選出來。
安裝應嚴格按照施工工序。待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝,同時縫與縫之間結合密實。
注間鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂
(3)打膠出現接頭,膠縫不直,厚度不夠
操作是沒有認真作業,方法不對,泡沫棒填的太淺施工時打膠要一氣呵成不要停頓,打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。
(4)變色、污染、即出
現白度降低、泛黃、發花、發黑
石材面沒有涂刷防護劑,石材本身質地疏松吸水造成
石材面嚴格監督操作作者涂刷防護劑。
施工過程中應用干凈水,縫嵌塞密實,板面擦洗干凈。
操作時不要用力敲擊板面。
(5)空鼓、脫落
基層沒有處理好,墻面濕潤不透,砂漿失水太快,影響粘結強度晾干就粘,產生浮動自墜。
粘結砂漿不飽滿、厚薄不勻,操作時用力不勻砂漿收水后對粘貼的石材進行糾偏移動。石材本身有隱傷,事先沒有嚴格挑選
基層清理干凈,表面修補平整,墻面提前灑水浸透。粘結層一般控制在7mm-10mm之間,過厚和過薄均易產生空鼓,或者在砂漿內摻膠以增強粘結力。當發生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補。
(6)接縫不平直、縫寬不均勻
施工前對石材挑選不嚴格,掛線貼灰餅、排板不規矩。
平尺板安裝不水平,操作技術低?;鶎幽ɑ业讓硬黄秸?/p>
對石材的材質挑選應作為一道工序,挑出有缺陷和質量問題的;對于尺寸相同的石材用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。
粘貼前作好規矩,用水平尺找平,校對墻面的方正。根據彈好的水平線,穩好平尺板逐行粘貼及時校正。
(7)石材表面裂縫
石材質質量不好,材質松脆,吸水率大,由于濕膨脹較大,產生內應力而裂開。石材本身的隱傷在運輸和操作過程中出現裂縫操作是不要用力敲擊板面,防止產生隱傷。
篇3:辦公樓墻柱面石材干掛施工工藝
辦公樓墻、柱面石材干掛施工工藝
1、施工流程圖:
2、基層處理
安裝龍骨前,檢測校核結構的±0.00線標高、軸線,然后依據軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線,用線附垂直測試結構基層的垂直,平整度,對凹部分用1:2水泥砂漿抹平,對凹部分進行剔鑿。
?。?)墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線:
在處理后的基層表面,根據設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線,立龍骨間距為1.2M-1.5M,高度以檐口標高為宜,在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設一根主龍骨,錨固件與主龍骨連接間距,為主龍骨中間錨固件間距為1.2M-1.5M,按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜,標高為1.2M-1.5M,設一道錨固件,兩端錨固件,以主龍骨標高為準,在立龍骨150MM-200MM處加設一道錨固件,按此要求,在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。
?。?)安裝錨固件:
依據墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置,在6#槽鋼做立龍骨,兩邊各設錨固件連接方式:用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接,以此加固方式與主龍骨內進行焊接。
?。?)安裝龍骨:
墻、梁、柱砼面,錨固件安裝完畢后,先安裝立龍骨,在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨,然后拉線做為平面控制線,主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試,符合施工規范后,再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前,先鉆Φ10的孔,便于掛件安裝,第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準,水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線,與主龍骨進行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規范進行施工,焊縫處補刷防銹漆兩遍。
?。?)石材安裝:
鋼龍骨安裝施工完后,經有關部門隱檢驗收合格后,按排版圖要求石材安裝對號進行試拼、調試、開槽,安掛件,安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致,石材立縫為6MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致,石材水平縫為6MM,石材先安裝底部以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準,進行測控,用水平尺控制每塊石材垂直度,梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制,石材陽角呈海棠角,石材安裝由下向上進行安裝,石材找正、找平、找垂直石,再固定掛件,擰緊螺栓,石材槽內注入大理石膠固定。石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規范進行施工,保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。
?。?)對以安裝完的石材墻面,分格縫用泡沫條填入分格縫內,低于石材面5-6MM,然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊,用耐候密封膠進行封口,低于石材面1-2MM膠縫呈弧狀。
?。?)石材飾面清理、成品保護、成品驗收
每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后,經過知檢、自驗合格后,對此道墻、梁、柱面石材進行清理,做好成品保護,設專人看管,待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后,對已完工分項工程及時辦理交驗。
?。?)石材質量驗收標準
石材干工程質量驗收標準:
序號項目光面燒面檢測方法
1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查
2里面垂直度26用2M線托板檢查
3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查
4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查
5接縫寬度0.31用塞尺檢查
6接縫平直23接5M線檢查
架焊接工程質量驗收標準:
序號項目驗收標準檢測方法
1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查
2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查
3焊接縫長度≥60用直尺檢查
4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查
5主龍骨間距60用卷尺檢查