細木制作施工方法
1、工藝流程圖
2、操作要點:
2-1、基層處理:包括彈線分格、墻與門窗套方,表面平整度處理和基層防潮等項工作,其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法,而表面平整度則統一采用調整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。
2-2、磚墻、混凝土墻釘木針,先采用手持沖擊鉆作12引孔(深50mm左右),然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針(小木楔,通稱木針)打入孔內,間距400~500,以龍骨方格網為準。
2-3、采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐處理,注意門套龍骨施工時預埋木磚。
2-4、飾面板材應木紋、顏色等進行挑選拼對,尤其是門套、窗套兩側飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致,板塊間預留0.5mm裝飾品豎縫,飾面板均采用立時得膠水粘貼,收口采用45度戧邊碰角,不得露出飾面板端部。
2-5、陰、陽角線均采用實木線條,材質、顏色花紋同飾面板,陰陽角采用45度碰角,采用氣釘槍直接釘裝。
2-6、墻面飾物大小要與墻飾面板上預留位置相一致,且同一種飾物在同一房間內大小基本一致,誤差≤0.5mm。當飾面與飾面板是同一種材料時,采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線,比照飾物開口,然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。
篇2:細木制作工程施工工藝標準
細木制作工程施工工藝標準
本次工程的材料飾面,設計基調以紅櫸木夾板為主,該夾板色澤、花紋特別講究。因而,對夾板的工藝處理力求精細。在材料采購、運輸、堆放、制作都必須重視,力求保障飾面的觀感質量。
(1)墻體飾面工程
找基準線→放樣定位→核對圖紙尺寸→做基層→下料定飾面板→制作→壓木線→安裝門(五金)→成品保護待漆
1) 膠合板材,不允許翹曲,開裂,脫膠和面飾受損。飾面紅櫸木花紋不允許有結疤、髓心、裂縫、亂紋。
2) 基底制作尺寸正確,橫平豎直,基層胃架牢固。
3) 采取立面靠墻木楔與木螺絲固定,楔直徑12MM,深為8CM。
4) 上下采取直徑6MM金屬膨脹栓固定,交叉時采用木楔或夾縫作法。
5) 基底骨架及內板均刷二度防火漆處理。
6) 復合板采用固定防落膠,飾釘采用銅蚊釘。
7) 制作時,注意板面飾質一致,色差統一,花紋力球近似,各飾面均勻統一。
8) 各種木線在3M-4M以下保持整根壓腳,超過長度拼接,采取45度拼縫,連接工藝,不允許直接橫斷搭接,木線無倒毛,缺陷,線頭無鋸毛,啃頭現象。
9) 板與板,木線與木線,板與木線等拼接處,無明顯縫眼和不規則的木紋出現,也無明顯的色差出現。
(2)門及門套制作安裝工程
施工程序:
核對門樘→確定式樣→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安裝→保護待漆
1) 采用細木工板制作的門,重疊板時應采取用木螺絲跳花固定,復合板時用強烈木粉膠膠合。
2) 細木工板應采用柳安或硬木板心,能足夠滿足強度要求。板材質量符合制作要求,雙面夾板層無起裂、破損和起鼓。
3) 采用實木檔料制作的門,一律采取木楔頭固定,并加穿銷加固,框檔必須保持40MM*50MM,各橫檔保持40MM*40MM。
4) 木骨架內的鎖葉板和門吸板位置應按設計高度設置,分置時要求雙面設板,板厚應與架厚相同,廠到安裝時可任意掛邊。
5) 木骨架制作完畢后,在橫檔上,從上到下列序鉆直徑6MM出氣孔,每只橫檔上鉆二只孔,以保持內部空氣流通。
6) 制作木骨架的檔料含水率低于10%以下,嚴禁使用二次潮濕后的腐木。
7) 制作完的門架,應平整,通角,無翹曲現象。復合飾面板后,應壓平壓實,壓力時間3天以上。
8) 安裝門時,五金配件安裝在門上的位置正確,門鎖、合葉開洞,挖槽要適合,嚴禁開挖過大。所有位置一律統一,合葉三凸固定在門樘上,二凸固定在門扇上,不允許倒裝,反裝。所有木螺絲全捏滿,不得漏捏。木螺絲規格不能過大或過小,保持五金配件的完整。
(3)木工工程的質量程序控制示意圖:
學習圖紙和新工藝技術, 核驗材料質量,復核了解規范,掌握操作規程 施工準備 圖紙與實際尺寸,制及工程質量標準化 訂操作程序
配備技術工人
書面技術交底,現場巡視 按各部位的不同分配召開操作人員的工程質量 技術交底 技術操作人員到位,交底會,發放施工規范 征求工藝,解決難易問題
定期檢查、執行標準, 制作安裝 各部位上道工序對道工序隱蔽驗收 工序負責,自查自檢 辦理相關手續,質量自評
據工程的質量性質, 質量評定 上交分項評定資料陪接相關規范執行 同質檢部門復檢、指正
資料整理
分項工程質量的評定,自檢記錄,質量評定記錄,施工日記。