物料提升機操作安全技術交底范例

　　施工部位：

　　施工內容：物料提升機操作

　　安全技術交底內容

　　1、必須持證上崗，專人專機，禁止把設備交給無證人員操作；

　　2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作；

　　3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈；

　　4、不得擅離崗位，工作中必須集中精神，注意指揮信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業；

　　5、發現層間閘門未關閉時，提示裝運人員關好閘門方可進行開機運作，井架吊籃禁止載人；

　　6、作業中突然停電，應采取應急措施，防止吊籃下滑及來電后卷揚機突然起動；

　　7、做好設備保養工作，并做好保養和操作記錄，發現異常情況隨時報告；

　　8、當班工作完畢后，吊籃必須返回首層，斷開電源，電箱加鎖才能下班。

　　施工現場針對性安全交底

　　1、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下。

　　2、物料在吊籃內應均勻分布，不得超過吊籃，嚴禁超載使用。

　　3、司機在通信聯絡信號不明時不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號，均應立即進行。

　　4、提升機在工作狀態下，不得進行保養、維修、排除故障等工作，若要進行則應切斷電源并在醒目處掛"有人檢修、禁止合閘"的標志牌，必要時應設專人監護。

　　5、作業結束時，司機應降下吊籃，切斷電源，鎖好控制電箱門，鎖好控制電箱門，防止其他無證人員擅自啟動提升機。

篇2：提升機更換液壓油安全措施

　　提升機更換液壓油安全措施

　　為了保證安全生產，根據提升機液壓站對液壓油一般半年過濾或更換一次的要求，結合我項目部絞車運行的實際情況，對提升機液壓油進行更換，特制定以下措施。

　　一、更換時間

　　----------年--------月---------日

　　二、更換地點

　　提升機房

　　三、更換小組成員

　　組長：-------

　　副組長：-------

　　成員：-----------

　　四、更換前的準備

　　1、相關負責人必須到現場實地指揮，并做到心中有數。

　　2、確保人員及用具到位。

　　3、組織相關人員學習本措施，熟悉試驗過程及相關情況。

　　五、更換方法

　　提升機主令手柄置零位，控制手柄置緊閘位置。提升機電源全部斷開，懸掛“有人工作，嚴禁送電”指示牌。固定好龍門架，拆除液壓油管和連接導線，并做好標記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵，提高到350MM，用被報紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊，將液壓站內的油抽出來，拆下濾芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物，但也要注意不能讓面屑留在元件內。加入過濾后的新油，安上濾芯，檢查元部件正常后取出方木，落下油泵，連接油管和導線，靜止4-6小時待氣功泡排凈后方可試運行。在操作過程中認真做好記錄。

　　六、注意事項

　　1操作人員要聽從統一指揮，規范操作，保持環境衛生。

　　2特別要強調的是所謂的新油并不是真正的干凈油，因為裝油的桶一般很少清洗，抽油器上也難免帶上臟物，這樣即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要經過過濾。

　　3油箱、蓄勢器與其它元件清洗時切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。

　　4檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡死現象，要打開電磁閥清洗，再裝配時，必須注意閥芯方向不得搞錯。

　　5紙質過濾器與電液調壓裝置上的濾芯要認真清洗，同時要盡量避免有污物帶入。新油注入以后，要靜止四到六個小時進行自行排氣。

　　5然后，由專業人員認真檢查無誤，試運行一次，方可正常提升。

篇3：物料提升機安全施工措施(3)

　　物料提升機安全施工措施（三）

　?。ㄒ唬┎鹧b人員組成：

　　施工負責人1人，由施工單位擔任；安全員1人，由施工單位擔任；質檢員1人，由施工單位擔任；機長1人，由施工單位擔任；拆裝負責1人，由施工單位擔任；拆裝技術負責1人，由安裝隊人員擔任；拆裝鉗工1人，由安裝隊人員擔任；拆裝電工1人，由安裝隊人員擔任；輔助設備操作人員和相關協助人員若干。

　?。ǘ┳鳂I守則：

　　1、拆裝人員必須熟悉拆裝作業方案，并按規定的作業程序作業。注意和周圍拆裝人員、指揮人員的互相配合，動作協調。

　　2、作業前對輔助設備的性能和操作規程作全面了解，并嚴格按規定使用。

　　3、作業中聽從指揮，如果指揮信號不清或錯誤時，應停止作業，等聯系清楚后方可作業。

　　4、拆裝人員進入現場時，必須戴好必要的安全保護用品，高空作業要系好安全帶。

　　5、對所拆裝的部件，必須選擇合適的吊具和吊掛部位，嚴防由于吊掛不當造成部件的變形、損壞或鋼絲繩斷裂。

　　6、拆裝過程中，如果任何一部分發生故障或有不合格技術要求的零部件時，應經技術負責人審查同意。

　　7、拆裝人員如遇身體不適或沒有休息好，不得參加工作。

　　8、所有拆裝人員必須持證上崗。

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　　1、施工單位必須根據實際現場情況、施工需要制定必要的安全措施。

　　2、拆裝必須在白天進行，不得在四級以上的風、與、雪及濃霧天氣下作業。

　　3、拆裝作業過程中，必須保持現場整潔和秩序。

　　4、拆裝前對起重的索具、滑輪、鋼絲繩等部為進行周密檢查，必要時進行荷載試驗。

　　5、放置金屬結構時，下面必須放枋子以防損壞結構或造成結構變形。

　　6、拆裝架設用鋼絲繩的固定和連接必須符合標準，滿足按裝要求。

　　7、進行部件組拼或安裝前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況、電氣線路等進行全面檢查。

　　8、拆裝過程終止（如遇停電、機械故障、天氣突變等）必須使已安裝部分或未拆除部分處于平衡狀態，并全面檢查，確保無誤后，方能離開現場。

　　9、安裝時應按安裝要求使用規定的螺栓、銷軸、開口銷，螺栓預緊力達到要求，開口銷充分撬開。

　　10、輔助設備、安全設備等均應按規定使用。

　　11、部件損壞構件變性后不得使用。

　?。ㄋ模┎鹧b前準備工作：

　　1、場地清理，掃除廠內道路上的障礙物，保證應有的作業空間，作業區域上空有無高壓電線電纜（如由高壓電線電纜，現場應作保護措施）。

　　2、組織拆裝作業隊伍，工作時必須進行安全技術交底。

　　3、所有作業人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格一律不準使用。

　　4、工地應具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應有一個開關控制，供電熔電器的電流為額定電流的1.5～2倍（參見升降機性能參數表）。

　?。ㄎ澹┎鹧b實施階段：

　　1、閱讀、熟悉施工升降機使用及安裝說明書，整個拆裝過程嚴格按規定進行。

　　2、待拆裝的升降機應做到性能完好，金屬結構部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪、電氣設備、安全保險機構等，拆裝前均應認真檢查，發現問題必須馬上整改。

　　3、組裝區域設置警戒線，有明顯標志，并有人監護。

　?。┌惭b順序：

　　基礎準備--底架安裝-- 防護圍欄安裝--標準節２～節安裝--吊籠安裝--安裝電源并接通電源--安裝下限位碰鐵--安裝導軌架--、附墻架及電纜保護架--安裝對重--安裝上限為碰鐵--整機調試。

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　　拆卸上限位碰塊--拆卸對重--拆卸導軌架、附墻架及電纜保護架--拆卸電纜--拆卸電纜--拆卸吊籠--拆卸防護圍欄--拆卸下限位碰鐵--拆卸基礎節與底架。

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　?。ㄊ┎鹦逗蠹皶r做好轉移使用或入庫運輸工序。

　?。ㄊ唬┥禉C的安裝：

　　1、基礎構架、基礎節（吊籠）及防護圍欄安裝：

　　1）將基礎清掃干凈。

　　2）按裝基礎構架及2～３及標準節。

　　3）在基礎構架和基礎間墊入不同厚度鋼板墊片調整導軌垂直度。

　　4）用經緯儀測量導軌架的垂直度，保證軌道架的各個主管在兩方向上的垂直度（1／1000）。

　　5）導軌架調整后，壓緊地腳螺栓，力矩700N.m。

　　6）用起重設壁吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位。

　　7）安裝防護圍欄。

　　2、吊籠安裝后的調整：

　　各導向輪與標準節主管的調整為0.5㎜.

　　3、電纜安裝

　　現場供電箱距升降機電源箱應在20m以內，保證供電質量。

　　1）將供電電纜從升降機上電源箱內的總電源開關接入現場供電箱。

　　2）電纜一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架應到吊籠內接入電控箱。

　　3）電氣裝置的檢查

　　在測試前，用起重設備安裝1～2節標準節，然后按如下步驟測試：

　?。幔媒拥仉娮铚y試儀測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

　?。?用500vMΩ表測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻，應不小于1MΩ。

　?。?檢查各安全控制開關，分別打開吊籠上各門，觸動斷繩開關，上、下限位開關，極限開關等均能起作用。

　?。?校核電動機接線；吊籠上下用行方向與操作箱上所示方向一致。

　　4、吊桿及下限位碰鐵安裝：

　　吊桿安裝在吊籠頂部的吊桿底座上，用螺栓固定。安裝下限位碰鐵。

　　5、導軌架及電纜保護價的安裝：

　　1）將標準節兩端接頭及齒條銷子處擦干靜，并加少量潤滑油。

　　2）用吊桿吊起標準節，對準下面標準節主管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺栓緊固。

　　3）隨著導軌架的加高，同時安裝附墻架和電纜保護架，并檢查安裝垂直度。

　　6、附墻架的安裝：每6米安裝一次。

　　7、平衡系統安裝：

　　1）導軌架未加高前，用起重設備吊裝對重就位。

　　2）導軌架安裝就位后，用吊桿吊裝天輪。

　　3）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪，防至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上。